Praktyczny efekt zastosowania prototypu technologii zielonego powlekania do galwanizacji rur grzewczych jest oczywisty

Praktyczny efekt zastosowania prototypu technologii zielonego powlekania do galwanizacji rur grzewczych jest oczywisty

Prototyp technologii zielonego powlekania zaczęto stosować w obszarach powlekania samochodowych opraw oświetleniowych, kół samochodowych i komponentów elektronicznych produktów informacyjnych, z oczywistymi wynikami.

Po ciągłym doskonaleniu zastosowań praktycznych wypromowano 55 zestawów prototypów zielonych powłok do samochodowych opraw oświetleniowych. FAW Group, FAW Volkswagen, Shanghai Volkswagen, Shanghai General Motors, Dongfeng Group, SAIC Group, Beijing Automotive Industry Corporation, Hubei Shenlong, Hafei Automobile, Anhui Automobile, Shenyang Huachen Automobile, Jiangsu Tongming i inne główne powlekanie lamp sedan średniej i wysokiej klasy wszystkie produkty są wytwarzane przez tę serię prototypowych maszyn, obejmujących produkty lampowe modeli seryjnych, takich jak Hongqi, Audi, Chery, Bora, Jetta i Mark 307.

W styczniu 2008 r. w Guangzhou Huatai Aluminium Wheel Co., Ltd. uruchomiono pierwszy w Chinach sprzęt do zielonego powlekania kół samochodowych ze stopów aluminium, przepisując historię chińskiego sprzętu do próżniowego osadzania kół samochodowych, opierając się na imporcie, unikając opatentowanej technologii zagranicznej i rozwiązując wąskie gardło ograniczające eksport chińskich kół samochodowych do Europy i Stanów Zjednoczonych. Po 168 godzinach testu natrysku przyspieszonego octanu miedzi (test CASS) przeprowadzonego przez Centrum Nadzoru Jakości i Badań Wyrobów Powlekających w Przemyśle Mechanicznym nie wystąpiło zjawisko korozji na powierzchni piasty koła, a stopień ochrony osiągnął najwyższy poziom 10. Eksperymentalne platerowane koła samochodu Audi A6L zostały zamontowane i przejechały już ponad 30 000 kilometrów z dobrymi wynikami.

W maju 2007 r. uruchomiono pierwszy w Chinach prototyp sprzętu przemysłowego z zieloną powłoką do elektronicznych elementów informacyjnych. Wykorzystując tarcze kolumnowe i źródła łuków kolumnowych do obracania i promieniowania powłoki w kierunku 360 stopni, można osadzać folie o mniejszym naprężeniu i grubszej grubości. Przeprowadziliśmy testy procesu powlekania elementów, takich jak obudowy laptopów ze stopu magnezu i plastikowe obudowy telefonów, rozwiązując problemy, takie jak rezystywność elektryczna, odporność na pełzanie w wysokich temperaturach i rozpraszanie ciepła. Powlekając warstwę elektromagnetycznej folii ochronnej (EMI), można znacznie poprawić działanie ekranowania elektromagnetycznego, a także zmniejszyć szkody spowodowane promieniowaniem fal elektromagnetycznych i im zapobiegać.

www.superbheater.com