Problemem produktów do formowania wtryskowego jest słaby połysk

1. Co to jest zły połysk? (Wygląd)
Słaby połysk odnosi się do tego, że uformowane części nie przylegają do formy, co oznacza słabą replikację.
2. Przyczyny słabego połysku
Spowodowane plamami po sprayu lub zimnymi materiałami
Kiedy na powierzchni uformowanego produktu pojawiają się linie natrysku lub zimne materiały, wygląda to tak rozmycie jak mgła, ponieważ różni się od otoczenia. Często pojawia się w pobliżu bramy iw nierównych miejscach.
Ze względu na gaz
Dzieje się tak, ponieważ gaz jest blokowany między formą a żywicą i utrudnia adhezję między nimi. Jest to bardziej prawdopodobne, gdy ciśnienie jest niskie lub wydech nie jest gładki.
Słaba reprodukcja z powodu braku wydechu (powierzchnia jest zamglona)
Z powodu niewystarczającego ciśnienia
Z powodu niskiego ciśnienia nacisk wytłaczania na powierzchnię żywicy jest słaby, co skutkuje słabym połyskiem. W materiałach zawierających włókno szklane i inne wypełniacze słaby połysk staje się bardziej widoczny, ponieważ wypełniacz łatwo wypływa z powierzchni (żywica łatwo wsiąka w jej wnętrze).
Na przykład, gdy prędkość wtrysku jest niska, ciśnienie nie może zostać przeniesione na koniec z powodu utwardzania żywicy, więc łatwo jest uzyskać słaby połysk na końcu uformowanego produktu. Jednocześnie, gdy temperatura formy jest niska, a całkowite utwardzanie jest stosunkowo szybkie, cała wypraska jest również podatna na słaby połysk.
3. Środki zaradcze dla słabego połysku
Spróbuj zwiększyć trzymanie ciśnienia
Najpierw spróbuj zwiększyć ustawioną wartość utrzymywania ciśnienia i ustawioną wartość czasu utrzymywania ciśnienia. W tej chwili powinniśmy zobaczyć, że sytuacja się poprawia. Jeśli nie, można uznać, że rzeczywisty wzrost ciśnienia w tej części jest niewystarczający z innych powodów. W tym czasie należy stosować jednocześnie następujące środki zaradcze:
(1) Zwiększ temperaturę formy
(2) Zwiększ temperaturę beczki (zwłaszcza dyszy)
(3) Zwiększ rozmiar bramy
(4) Zwiększ prędkość wtrysku
(5) Użyj gatunku materiału o dobrej płynności
Oczekuje się, że w ten sposób uzyska się dobre wyniki w zakresie temperatury formy i rozmiaru wlewu.
Sprawdź otwór wylotowy
Należy sprawdzić, czy gaz został całkowicie odprowadzony. Sprawdź, czy zapewniona jest grubość i rozmiar otworu wylotowego wymaganego do skutecznego odprowadzania gazu i czy nie jest on zanieczyszczony zgorzeliną. Ważne jest również to, czy jest skonfigurowany we właściwej pozycji. Jeśli to możliwe, zaleca się stosowanie krótkiej, krótkiej metody, aby zrozumieć rzeczywisty przepływ żywicy.