Problem zwarć pomiędzy przewodami elektrycznej rury grzewczej jednogłowicowej

Problem zwarć pomiędzy przewodami elektrycznej rury grzewczej jednogłowicowej

Elektryczne rury grzejne z pojedynczą głowicą są szeroko stosowane w procesie elektrycznych rur grzejnych form i innych przemysłowych elektrycznych urządzeń grzewczych. Ze względu na częste użytkowanie tych lamp można zaobserwować zwarcia pomiędzy dwoma przewodami wychodzącymi. Dlatego wielu klientów może zmienić ubranie ze względu na problemy z prętem tlenku magnezu i proszkiem tlenku magnezu w uzwojeniu drutu. Dlatego producent elektrycznych rur grzejnych jest zobowiązany do zmiany pierwotnego tlenku magnezu o zawartości 95% na tlenek magnezu o zawartości 98% lub nawet 99%, zwiększając w ten sposób prawdopodobieństwo, że dwie linie wychodzące nie będą miały zwarcia. Oczywiście nie możemy zaprzeczyć, że proszek tlenku magnezu jest najbardziej przydatny. Złej jakości niemodyfikowany proszek tlenku magnezu może absorbować wilgoć z powietrza, powodując zwarcie w elektrycznej rurze grzewczej. Zjawisko zwarcia w dwóch przewodach pojedynczej głowicy elektrycznej rury grzewczej nie wynika wyłącznie z tego powodu. Przyjrzyjmy się teraz, gdzie leży problem?

Z naszej analizy wynika, że ​​najwięcej problemów wiąże się z odległością apertury, więc dlaczego dochodzi do zwarcia?

Powód:

1. Odległość pomiędzy dwoma otworami do przeciągnięcia przewodu prowadzącego jest zbyt mała.

2. Położenie strefy grzewczej przesunęło się w stronę otworu wylotowego i jest wystawione na działanie powietrza.

3. Warunek wystarczający i konieczny na zwarcie spowodowane nadmierną temperaturą i napięciem znamionowym dwóch przewodów odpływowych.

4. Otwór otworu formy podczas użytkowania ma kształt rogu, co jest spowodowane defektami w procesie wiercenia modułu, które wpływają na przewodzenie ciepła.

5. Na końcu przewodu wylotowego występuje zjawisko luzowania proszku, co wpływa na przewodność cieplną i rozkład powietrza.

6. Odległość pomiędzy kiepskiej jakości silikonem uszczelniającym a pierwszą śrubą u nasady przewodu prowadzącego jest zbyt mała, co skutkuje procesem produkcyjnym.

7. Używanie żelazowo-chromowo-aluminiowego przewodu wylotowego o nadmiernej oporności elektrycznej w celu zwiększenia temperatury przewodu wylotowego może spowodować wypadek.

www.superbheater.com