Przebieg procesu galwanicznego powlekania elektrycznego rury grzewczej to:

Przebieg procesu galwanicznego powlekania elektrycznego rury grzewczej to:

plastic surface treatment (purification, activation) → primer coating → drying → vacuum metal plating → topcoat coating → drying. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning --> antistatic --> spray primer --> baking primer --> vacuum coating --> spray topcoat --> baking topcoat -->opakowanie .

Galwanizacja elektryczna rura grzewcza powlekanie próżniowe uv

UV jest rodzajem galwanicznego atramentu chroniącego środowisko. Proste zrozumienie galwanizacji próżniowej UV polega na tym, że produkt powinien wykorzystywać olej UV do obróbki galwanicznej chroniącej środowisko. Podobnie jak w przypadku niektórych etui na telefony komórkowe, stosowana jest ta metoda powlekania. W przeciwnym razie nie będzie mógł przejść ochrony środowiska. osobiste zrozumienie. W szczególności możesz wyszukiwać w Baidu.

Powłoka galwaniczna UV to nowy rodzaj powłoki utwardzanej promieniowaniem UV opracowany na bazie powłoki z tworzywa sztucznego UV. Wraz z rozwojem technologii zdobienia tworzyw sztucznych pojawiła się technologia metalizacji wyrobów z tworzyw sztucznych. Wykorzystuje podłoże z tworzywa sztucznego do powlekania podkładu, powlekania próżniowego lub napylania katodowego, powlekania warstwy folii metalowej, a następnie powlekania wykonanej powłoki nawierzchniowej. Powlekana powierzchnia z tworzywa sztucznego całkowicie mieni się metalicznym połyskiem, ukazując szlachetną i wspaniałą jakość metalu i nie widać, że jest to w ogóle produkt z tworzywa sztucznego. Metalizowana dekoracja z tworzywa sztucznego może nie tylko zaoszczędzić wiele materiałów z metali szlachetnych, ale także znacznie obniżyć jakość produktów. Została ona powszechnie uznana i stosowana. Powłoka galwaniczna UV składa się głównie z żywicy utwardzanej w ultrafiolecie, monomeru, fotoinicjatora, pigmentu, środka wyrównującego, promotora przyczepności itp. Zgodnie z podziałem pracy składa się głównie z podkładu do galwanizacji próżniowej UV i powłoki nawierzchniowej do galwanizacji próżniowej UV Skład, w aby dopasować się do nowoczesnej nowej technologii galwanizacji, a niektóre są również dodawane z próżniową powłoką galwaniczną.

Rodzaje powłok próżniowych do galwanizacji elektrycznych rur grzewczych

Producenci galwanizacji próżniowej przygotowują warstwy folii w próżni, w tym galwanicznie metale krystaliczne, półprzewodniki, izolatory i inne warstwy elementarne lub złożone. Chociaż chemiczne osadzanie z fazy gazowej wykorzystuje również metody próżniowe, takie jak obniżone ciśnienie, niskie ciśnienie lub plazma, powlekanie próżniowe ogólnie odnosi się do osadzania cienkich warstw metodami fizycznymi. Istnieją trzy formy powlekania próżniowego, a mianowicie powlekanie przez odparowanie, powlekanie przez napylanie i powlekanie jonowe.

Powłoka wyparna odparowuje substancję poprzez ogrzewanie w celu osadzenia jej na powierzchni ciała stałego, co nazywa się powłoką wyparną. Metoda ta została po raz pierwszy zaproponowana przez M. Faradaya w 1857 roku i stała się jedną z powszechnie stosowanych technik powlekania w czasach nowożytnych.

Producenci galwanizacji próżniowej opisują, że odparowane substancje, takie jak metale i związki, umieszcza się w tyglu lub zawiesza na gorącym drucie jako źródle parowania, a obrabiany przedmiot, taki jak metal, ceramika, plastik i inne podłoża, umieszcza się z przodu tygla. Po opróżnieniu systemu do wysokiej próżni podgrzej tygiel, aby przygotować zawartość

parowanie masy. Atomy lub cząsteczki odparowanej substancji osadzają się na powierzchni podłoża w wyniku kondensacji. Grubość powłoki może wahać się od setek angstremów do kilku mikronów. Grubość warstwy jest określona przez szybkość parowania i czas źródła parowania (lub przez ilość ładunku) i jest związana ze źródłem i zasadą.

Odległość kawałka jest powiązana. W przypadku powlekania dużych powierzchni często stosuje się obracające się podłoże lub wiele źródeł parowania, aby zapewnić jednolitą grubość powłoki. Odległość od źródła parowania do podłoża powinna być mniejsza niż średnia droga swobodna cząsteczek pary w gazie resztkowym,

Aby uniknąć skutków chemicznych spowodowanych kolizją cząsteczek pary i resztkowych cząsteczek gazu. Średnia energia kinetyczna cząsteczek pary wynosi około {{0}},1 do 0,2 elektronowoltów.

www.superbheater.com