Przyczyny wzrostu rezystancji styku są następujące

Przyczyny wzrostu rezystancji styku są następujące

1. Słabe wykonanie. Dotyczy głównie procesu budowy przez personel zajmujący się budową złącz kablowych przed i po podłączeniu przewodów.

(1) Niewłaściwe traktowanie powierzchni styku osprzętu łączącego. Niezależnie od tego, czy chodzi o zaciski kablowe, czy rury łączące, z powodu warunków produkcji lub przechowywania, zanieczyszczenia, zadziory i warstwy tlenków często występują na wewnętrznej ścianie korpusu rury. Jest to wada, która nie jest traktowana poważnie przez ludzi, ale ma poważny wpływ na jakość połączeń przewodów. Szczególnie na powierzchni aluminium łatwo tworzy się twarda i izolująca warstwa tlenku glinu, co sprawia, że ​​połączenie przewodów aluminiowych jest bardziej skomplikowane niż przewodów miedzianych, a rygorystyczność technologii procesu jest również znacznie wyższa. Głównym powodem nagrzewania się połączeń (zaciskanie, spawanie i połączenia mechaniczne) są nie tylko takie czynniki, jak wydajność sprzętu i materiału, ale także technologia procesu i poczucie odpowiedzialności. Jeśli personel budowlany nie rozumie mechanizmu połączenia i nie przestrzega ściśle wymagań procesu, spowoduje to, że połączenie nie osiągnie wytrzymałości elektrycznej i mechanicznej. Eksploatacja wykazała, że ​​im czystsza jest powierzchnia styku między końcówkami zaciskanymi a przewodem, tym cieńsza jest wytworzona warstwa tlenku i tym niższy jest opór styku wraz ze wzrostem temperatury złącza.

(2) Uszkodzenie przewodów. Wytrzymałość usieciowanej warstwy izolacyjnej jest stosunkowo wysoka i trudno ją odkleić i przeciąć. Podczas cięcia pierścienia personel budowlany używa noża elektryka do cięcia w lewo i prawo, a czasami nawet używa piły do ​​metalu do robienia głębokich śladów, co często prowadzi do słabej kontroli i uszkodzenia przewodu. Chociaż proces odklejania i cięcia nie jest bardzo poważny, gdy rdzeń przewodu jest zginany i zagniatany, może to spowodować dalsze uszkodzenia lub pęknięcia uszkodzonego przewodu. Trudno to wykryć po zagniataniu, a zmniejszenie przekroju może spowodować poważne nagrzewanie.

(3) Rdzeń przewodu nie znajduje się na swoim miejscu podczas podłączania przewodu. Podczas podłączania przewodów długość zdejmowania izolacji wymaga zwiększenia głębokości otworu zaciskowego o 5 mm. Jednak ze względu na niestandardową głębokość otworu produktu łatwo jest spowodować niewystarczającą długość zdejmowania izolacji lub ze względu na tworzenie się szczelin na końcu przewodu podczas zaciskania, polegając wyłącznie na grubości ścianki osprzętu do przewodzenia, co powoduje wzrost rezystancji styku i generowania ciepła.

www.superbheater.com