Rola kontrolera temperatury formowania formowania wtryskowego

Cel kontroli temperatury pleśni i jej wpływ na uformowane części. W procesie formowania wtryskowego głównym celem kontroli temperatury pleśni są podgrzanie formy do temperatury roboczej i utrzymanie stałej temperatury pleśni w tej temperaturze. Z powodzeniem osiągnięcie tych dwóch celów optymalizuje czas cyklu, zapewniając konsekwentnie wysoką jakość formowanych części.

Temperatura pleśni wpływa na jakość powierzchni, przepływ, skurcz, cykl wtrysku i odkształcenie. Nadmierna lub niewystarczająca temperatura pleśni ma różne skutki na różne materiały. W przypadku termoplastii wyższe temperatury pleśni ogólnie poprawia jakość powierzchni i przepływ, ale zwiększają czas chłodzenia i czas cyklu wtrysku. Niższe temperatury pleśni zmniejszają kurczenie się w formie, ale zwiększają kurczenie się formowanej części po demolowaniu. W przypadku termosetów wyższe temperatury pleśni ogólnie skracają czas cyklu, który jest określany przez czas wymagany do części chłodzenia. Ponadto, w przetwarzaniu tworzyw sztucznych, wyższe temperatury pleśni mogą również skrócić czas i czas cyklu.

Kontrolowanie równowagi termicznej formy wtryskowej i przenoszenia ciepła między maszyną do formowania wtryskowego a formą ma kluczowe znaczenie dla wytwarzania formowanych części. Wewnątrz formy ciepło wprowadzone przez tworzywa sztuczne (takie jak termoplastiki) jest przenoszone do materiału i stal do formy przez promieniowanie oraz do płynu przenoszenia ciepła przez konwekcję. Ciepło jest również przenoszone do atmosfery i ramy pleśni przez promieniowanie. Ciepło pochłaniane przez płyn przenoszenia ciepła jest usuwany przez kontroler temperatury formy. Bilans termiczny formy można opisać jako: P=PM - ps. Gdzie p jest usuwane ciepło przez sterownik temperatury formy; PM to ciepło wprowadzone przez plastik; a PS to ciepło rozproszone z formy do atmosfery.

Wymagania wstępne do efektywnej kontroli temperatury formy: System kontroli temperatury składa się z formy, kontrolera temperatury pleśni i płynu do przenoszenia ciepła. Aby upewnić się, że ciepło jest przyłożone i usuwane z formy, każdy element systemu musi spełniać następujące wymagania: Po pierwsze, w formie, powierzchnia kanałów chłodzących musi być wystarczająco duża, a średnica kanału przepływowego musi pasować do pojemności pompy (ciśnienie pompy).

Rozkład temperatury w jamie pleśni znacząco wpływa na odkształcenie części i ciśnienie wewnętrzne. Właściwie zaprojektowane kanały chłodzenia mogą zmniejszyć ciśnienie wewnętrzne, a tym samym poprawa jakość formowanej części. Może również skrócić czas cyklu i obniżyć koszty produktu. Po drugie, kontroler temperatury formy musi być w stanie utrzymać stałą temperaturę płynu przenoszenia ciepła w zakresie 1 stopnia do 3 stopnia, w zależności od wymagań jakościowych formowanych części. Po trzecie, płyn przenoszenia ciepła musi mieć doskonałą przewodność cieplną. Co najważniejsze, musi być w stanie przenieść duże ilości ciepła w krótkim czasie. Z perspektywy termodynamicznej woda jest znacznie lepsza niż olej.

Kontroler temperatury formy składa się ze zbiornika na wodę, układu grzewczego i chłodzenia, układu przesyłowego, układu sterowania poziomem cieczy, czujników temperatury, portu wtryskowego i innych komponentów. Zazwyczaj pompa w systemie przesyłania mocy transportuje płyn transferu ciepła ze zbiornika wodnego wyposażonego w zbudowany - w grzejniku i chłodniejszej do formy, a następnie z powrotem do zbiornika wody. Czujnik temperatury mierzy temperaturę płynu transferu ciepła i przesyła dane do kontrolera w jednostce sterującej. Kontroler dostosowuje temperaturę płynu przenoszenia ciepła, tym samym pośrednio regulując temperaturę formy.

Jeśli temperatura pleśni przekroczy punkt ustalony kontrolera podczas produkcji, kontroler otwiera zawór elektromagnesu, aby podłączyć wodę do rury wlotowej do temperatury płynu przenoszenia ciepła, a zatem temperatury formy powróci do ustalonego punktu.