Bardzo ważny jest dobór i obróbka celów elektrycznych rur grzewczych do galwanizacji próżniowej

Bardzo ważny jest dobór i obróbka celów elektrycznych rur grzewczych do galwanizacji próżniowej

Impuls: szeroko stosowany, najnowszy rozwój rozpylania musi kontrolować parametry, takie jak prąd rozpylania, napięcie lub moc oraz ciśnienie rozpylania (5×10-1—1.0Pa). Jeśli wszystkie parametry są stabilne, grubość powłoki można oszacować na podstawie czasu powlekania. Wybór i obróbka materiału docelowego jest bardzo ważna, czystość powinna być dobra, tekstura powinna być jednolita, nie powinno być pęcherzyków i defektów, a powierzchnia powinna być gładka i czysta. W przypadku tarczy bezpośredniego chłodzenia należy zauważyć, że materiał tarczy staje się cieńszy po napyleniu katodowym i istnieje możliwość pękania, szczególnie w przypadku tarcz niemetalicznych. Zasadniczo najcieńsza część celu nie powinna być mniejsza niż połowa lub 5 mm pierwotnej grubości celu.

Tryb działania rozpylania magnetronowego jest podobny do ogólnego odparowywania. Najpierw pompuje się próżnię do 1 × 10-2Pa, następnie wprowadza się jony argonu (Ar) w celu bombardowania celu i przeprowadza się rozpylanie pod ciśnieniem 5 × 10-1-1.{{4 }}Rocznie. Podczas galwanizacji należy zwrócić uwagę na prąd, napięcie i ciśnienie. Jeśli na początku iskrzą iskry, napięcie można powoli zwiększać, a przesłonę można wyłączyć po stabilnym rozładowaniu. Podczas tego procesu zjonizowany gaz obojętny (Ar) oczyszcza i odsłania kilka kapilarnych porów na powierzchni plastikowego podłoża. i wytwarzają wolne rodniki poprzez czyszczenie powierzchni elektronu i samoplastycznego podłoża oraz utrzymują stan próżni przez rozpylanie katodowe w celu utworzenia struktury asocjacyjnej powierzchni, tak że struktura asocjacyjna powierzchni i wolne rodniki generują chemiczną i wysoką adhezję oraz wysoką przyczepność. Fizycznie połączony stan, tworząc cienką warstwę mocno na powierzchni. Cienka warstwa jest najpierw tworzona przez wypełnienie plastikowych porów kapilarnych konstruktami powierzchniowymi i połączenie ich. W porównaniu z powszechnie stosowanym powlekaniem przez odparowanie, powstaje rozpylanie. , Napylanie ma zalety silnej siły wiązania między warstwą galwaniczną a podłożem - przyczepność jest ponad 10 razy większa niż w przypadku powlekania przez odparowanie, a galwanizacja była gęsta i jednolita.

www.superbheater.com