Wyższość lutowania supertwardych narzędzi ściernych w ocynkowanych rurach elektrycznych

Wyższość lutowania supertwardych narzędzi ściernych w ocynkowanych rurach elektrycznych

Aby w pełni wykorzystać zalety lutowania supertwardych narzędzi ściernych oraz poprawić ich wydajność i efektywność obróbki, ważnymi czynnikami są rozmieszczenie cząstek ściernych na powierzchni narzędzia oraz zaprojektowanie trójwymiarowej morfologii. Optymalne i uporządkowane rozmieszczenie materiałów ściernych może skutecznie poprawić wydajność obróbki narzędzi. Na przykład w teście porównawczym wydajności diamentowych brzeszczotów do obróbki płyt z czerwonego granitu Sichuan (twardość w skali Mohsa 7 ~ 8, grubość 20 mm) żywotność jednowarstwowych lutowanych w wysokiej temperaturze diamentowych brzeszczotów ze zoptymalizowanym układem ściernym wynosi 120 procent i 81,7 procent niezoptymalizowanych, jednowarstwowych, lutowanych w wysokiej temperaturze diamentowych brzeszczotów i wielowarstwowych, spiekanych diamentowych brzeszczotów, a wydajność przetwarzania jest odpowiednio 1,5 razy i 4,9 razy większa. Jednowarstwowe, równomiernie rozmieszczone diamentowe kulki do lutowania w wysokiej temperaturze, wprowadzone na rynek przez firmę China Grinding Wheel Company na Tajwanie, mogą zmniejszyć zużycie diamentu o połowę i dwukrotnie zwiększyć prędkość skrawania bez skracania żywotności narzędzia. Mówi się, że jeśli technologia lutowania jednowarstwowego zostanie zastosowana do narzędzi do obróbki kamienia, będzie to rewolucja w projektowaniu narzędzi do obróbki diamentów. Efektem jest nie tylko znaczny wzrost wydajności produkcji, ale również znaczne obniżenie kosztów przetwórstwa.

Zoptymalizowany układ ścierniw obejmuje szereg parametrów statycznych i dynamicznych oraz parametrów geometrycznych, takich jak rozmieszczenie cząstek ściernych na powierzchni narzędzia, wielkość i stężenie cząstek ściernych, odsłonięta wysokość i kontur cząstek ściernych, dynamiczna efektywna cząsteczka odległości i liczby cząstek ściernych. Wśród nich efektywny rozstaw ziaren determinuje bezpośrednio obciążenie robocze pojedynczego ziarna, a niewłaściwy rozstaw ziaren często prowadzi do problemów, takich jak przedwczesne zużycie ścierniwa, zmniejszając tym samym wydajność obróbki i żywotność narzędzia. Jest to zatem parametr, który wymaga optymalizacji i ma największy wpływ na stan obróbki. W wielu sytuacjach związanych z obróbką różne części narzędzia wymagają bardziej efektywnego wykorzystania cząstek ściernych o różnej wielkości i stężeniu. Dlatego konieczna jest optymalizacja rozmieszczenia cząstek ściernych w oparciu o określone scenariusze zastosowań i wymagania dotyczące przetwarzania, aby wytworzyć supertwarde narzędzia ścierne o optymalnych parametrach. Technologia optymalizacji układu ściernego może nie tylko skutecznie kontrolować i poprawiać jakość obróbki, ale także przewidywać żywotność narzędzia i lepiej oceniać wydajność lutowania super twardymi narzędziami ściernymi.

www.superbheater.com