Powierzchnia elektrycznej rury grzewczej wykonana jest ze stali nierdzewnej, a nasilenie korozji będzie się różnić w zależności od stopnia korozji

Powierzchnia elektrycznej rury grzewczej wykonana jest ze stali nierdzewnej, a nasilenie korozji będzie się różnić w zależności od stopnia korozji

Metalowe elektryczne rury grzejne pracują w urządzeniach, szczególnie przy długotrwałym zanurzeniu w cieczy. Powierzchnia elektrycznej rury grzewczej wykonana jest ze stali nierdzewnej, a powaga sytuacji będzie się różnić w zależności od różnego stopnia korozji. Elektryczna rura grzewcza będzie stopniowo rozszerzać się z powodu korozji, co prowadzi do wycieków. Ostatecznym skutkiem jest to, że elektryczna rura grzewcza ulega uszkodzeniu i nie nadaje się do użytku.

Elektryczne rury grzejne można zwykle naprawić poprzez lutowanie. Przed lutowaniem należy całkowicie oczyścić jego powierzchnię z rdzy, plam olejowych, tlenków i osadów. Następnie użyj topnika, aby dokładniej wyczyścić otwory po piasku lub mikropęknięcia, a następnie wrzuć stopiony lut do otworów lub pęknięć piasku. Gdy lut się skondensuje, jest on mocno zespawany i odlew nie będzie już więcej przeciekał.

Umieścić nieszczelną część odlewu w najniższym punkcie, rozpuścić metalowy środek uszczelniający wycieki w wodzie i zastosować metodę testu hydraulicznego, aby zwiększyć ciśnienie roztworu do około 1,5-krotności ciśnienia roboczego odlewu. Dzięki temu woda bogata w środek uszczelniający wycieki może zablokować klej w otworze piaskowym poprzez efekt filtracji otworu piaskowego. W miarę upływu czasu klej w otworze piaskowym gromadzi się coraz bardziej, ostatecznie blokując otwór piaskowy. Po zatrzymaniu wycieku utrzymać ciśnienie przez kolejne 20 minut, następnie zwolnić środek uszczelniający i pozostawić go na 24-28 godzin, pozwalając mu naturalnie wyschnąć i zestalić się z klejem. Przeprowadź eksperymenty od podstaw, aby sprawdzić i używaj go bez wycieków wody.

Usunąć defekty takie jak pory, dziury po piasku i pęknięcia metodą korozji kwasem solnym. Specyficzna metoda polega na wyczyszczeniu skrzynki benzyną, a następnie zanurzeniu jej w 5% -10% roztworze kwasu solnego na jedną dzień i noc, aż kwas solny całkowicie przereaguje z odlewem. Ze względu na efekt wypierania wytworzony chlorek żelazawy może uzupełniać małe dziury, pęknięcia i pory piasku. Jednakże konieczne jest dodanie niewielkiej ilości 0,5% -10% wodnego roztworu wodorotlenku sodu do oczyszczenia skorodowanej skrzynki w celu usunięcia pozostałości roztworu kwasu solnego z akcesoriów sprężarki powietrza Atlas.

Przeprowadzić próbę ciśnienia wody na elektrycznej rurze grzewczej, aby zidentyfikować obszar nieszczelności, a następnie za pomocą dłuta wyciąć wzdłuż pęknięcia mały rowek o głębokości nie mniejszej niż 1,5 mm w celu odtłuszczenia. Ułóż powierzchnię rowka poziomo, a następnie użyj kleju AR-4, aby uzupełnić i zatkać wyciek; Oprócz wypełnienia rowu, część kleju może również przedostać się do otworu piaskowego pod wpływem grawitacji, kończąc proces zatykania.

Uwaga: Przy stosowaniu tej metody odlew należy przed dodaniem dodatku wysuszyć. Po zestaleniu dodatku należy ponownie przeprowadzić próbę ciśnieniową wody w celu sprawdzenia, czy nie ma wycieków.

Jak lepiej uniknąć korozji rur ogrzewania elektrycznego i ograniczyć występowanie podobnych problemów, konieczne jest otwarcie oczu i zakup produktów. Zamiast tego lepiej wybrać wykwalifikowanego producenta, który nie tylko gwarantuje jakość, ale także posiada przewagę cenową i profesjonalną technologię,

www.superbheater.com