Zastosowanie metody oszczędzania i zmniejszania zużycia energii w zwykłym piecu

Zwykłe wyposażenie pieca ma ogromny potencjał oszczędzania energii. Podstawowe wymagania dotyczące urządzeń energooszczędnych to duży piec do topienia, korzystny współczynnik powierzchni użytkowej, jednolity obszar temperaturowy, duża nośność, dobre urządzenie grzewcze, tania energia, dobra wydajność wymiany ciepła, dobra zdolność izolacyjna, mniejsze straty ciepła i wyższą sprawność cieplną. Niezależny rozwój i rozsądne wykorzystanie sprzętu może skutecznie prowadzić energooszczędną produkcję.
(1) Rozsądny dobór energii:
(1) Czyste i łatwe do kontrolowania, takie jak piece oporowe, pośrednio ogrzewające przedmioty obrabiane o niskiej sprawności cieplnej. Może zwiększyć sprawność cieplną poprzez zwiększenie promieniowania, zmniejszenie magazynowania ciepła w okładzinach i rozpraszanie ciepła przez ściany; Pulsacyjny piec do azotowania jonowego wykorzystuje energię elektryczną do jonizacji gazu o niskiej próżni na jony. Pod wpływem pola elektrycznego przedmiot obrabiany uderza z dużą prędkością. Podczas podgrzewania przedmiotu obrabianego penetruje elementy azotu do przedmiotu obrabianego. Ta metoda obróbki cieplnej ma wysoką wydajność cieplną; Nagrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości. Wał korbowy w zmiennym polu elektromagnetycznym wytwarza wewnątrz prąd przemienny (prąd wirowy) i natychmiastowo nagrzewa powierzchnię wału korbowego do wysokiej temperatury. Należy do ogrzewania bezpośredniego, o wysokiej sprawności cieplnej, sięgającej 55% -90%. Hartowanie indukcyjne należy do hartowania miejscowego, które pozwala zaoszczędzić prawie 80% -90% energii w porównaniu z hartowaniem całkowitym.
(2) Korzystanie z paliwa jest bardzo tanie. Staraj się używać gazu ziemnego lub węglowego, który jest gazem o wysokiej wartości opałowej. Może tworzyć płomienie na palniku dyszowym i bezpośrednio nagrzewać przedmiot obrabiany poprzez szok termiczny, promieniowanie i konwekcję. Charakteryzuje się wysokim współczynnikiem przenikania ciepła i szybkością nagrzewania, dzięki czemu charakteryzuje się dużą sprawnością cieplną. Stołowe piece normalizacyjne, ciągłe linie montażowe do normalizacji itp. wykorzystują gaz ziemny jako źródło ciepła do obróbki detali.
(2) Rozsądny wybór typu pieca:
Po określeniu partii i procesu produktów obróbki cieplnej wybór typu pieca staje się kluczem do osiągnięcia procesu, oszczędności energii i redukcji kosztów. Piece ciągłe zużywają mniej energii niż piece okresowe, a sprawność cieplna każdego pieca waha się od wysokiej do niskiej: piece udarowe, piece pionowe, piece z przenośnikiem taśmowym, piece skrzynkowe lub piece normalizujące stacjonarne. Jeżeli wielkość partii jest duża, należy wybrać piec ciągły; W przypadku dużej liczby odmian i niewielkich ilości szeroko stosowane są piece obiegowe.