Istnieją trzy powszechnie stosowane metody wstępnej obróbki galwanicznej rur grzewczych:

Istnieją trzy powszechnie stosowane metody wstępnej obróbki galwanicznej rur grzewczych:

(1) Metoda mechaniczna wykorzystuje sprzęt mechaniczny do szlifowania i usuwania oczywistych wad powierzchni produktu, takich jak zadziory, naskórek tlenkowy, pozostałości po spawaniu itp. Metody mechaniczne obejmują szlifowanie, polerowanie, walcowanie, piaskowanie itp.

(2) Metoda chemiczna polega na działaniu chemicznym w celu usunięcia plam oleju lub tlenków. Na przykład odtłuszczanie w rozpuszczalnikach alkalicznych lub organicznych, erozja w roztworach kwaśnych itp.

(3) Metoda elektrochemiczna wykorzystuje metody elektrochemiczne do usprawnienia procesu chemicznego usuwania oleju i erozji. Czasami używany również do słabej erozji.

Przyjmując kompozytową metodę powlekania galwanicznego, dodając cząstki o wielkości {{0}} do roztworu do niklowania powłokę kompozytową μ Ni Cu przygotowano przy użyciu cząstek miedzi o wielkości ziarna 52 nm. Zbadano wpływ gęstości prądu katodowego, pH i temperatury roztworu galwanicznego, szybkości mieszania, zawartości cząstek miedzi i stężenia jonów niklu na eutektoidalną ilość cząstek miedzi w powłoce kompozytowej Ni Cu. Wyniki pokazały, że optymalny skład roztworu do galwanizacji i parametry procesu były następujące: siarczan niklu siedmiowodny 250-300g/L, heksahydrat chlorku niklu 30-60g/L, kwas borowy 35-40g/L , dodecylosiarczan sodu {{10}}.05-0.1g/L, pH 3.5-4.0, temperatura 55-60 stopień , gęstość prądu katody {{12 }}A/dm2, prędkość mieszania 500-600r/min, stężenie masowe proszku miedzi 8-9g/L; Powłoka jest gęsta, a rozmieszczenie cząstek miedzi równomierne; Udział masowy miedzi w powłoce kompozytowej NiCu wynosi od 5 do 30 procent, a jej mikrotwardość HV0,2 wynosi od 450 do 750, która wzrasta wraz ze wzrostem zawartości miedzi w powłoce, wykazującej wysoką charakterystykę twardości.

Galwanizacja kompozytowa odnosi się do metody stosowania galwanizacji do osadzania metalu wraz z cząstkami nieorganicznymi, cząstkami organicznymi lub cząstkami metalu w celu utworzenia powłoki kompozytowej. Dzięki galwanizacji kompozytowej można uzyskać wiele powłok kompozytowych o specjalnych funkcjach, takich jak powłoki odporne na zużycie, powłoki odporne na wysokie temperatury, powłoki zmniejszające zużycie, odporne na zużycie powłoki samosmarujące, powłoki odporne na zużycie w wysokiej temperaturze, powłoki wysokotemperaturowe powłoki samosmarujące, powłoki odporne na korozję, powłoki wzmacniające dyspersję, specjalne dekoracyjne powłoki barwne itp. Mają szerokie perspektywy zastosowania w przemyśle maszynowym, lotniczym, samochodowym, elektronicznym i kosmicznym, radzą sobie w sytuacjach, gdy pojedyncze powłoki metalowe i powłoki stopowe nie są odpowiednie.

www.superbheater.com