Trzy systemy technologii wypalania w piecu rolkowym

1. Reżim temperaturowy
(1) Strefa przedzwrotnikowa i strefa utleniania
Temperatura strefy utleniania wstępnego podgrzewania jest ogólnie kontrolowana w zakresie 200-1050 stopni. Zielony korpus będzie nadal odprowadzał wodę resztkową zaadsorbowaną w strefie podgrzewania, jednocześnie rozpoczynając odprowadzanie wody krystalicznej. Następuje utlenianie materii organicznej, rozkład węglanów i przemiana kryształów kwarcu.
Aby uniknąć powstawania produktów odpadowych (pęknięć, czarnych rdzeni itp.), należy przy formułowaniu preparatu uwzględnić, że proces odwadniania prowadzony jest w określonym zakresie temperatur i z określoną szybkością usuwania czystej wody krystalicznej. krzywa wypalania dla strefy nagrzewania wstępnego.
Podczas wypalania w piecu rolkowym reakcje odwadniania zaczynają zachodzić, gdy temperatura powierzchni surowej bryły wynosi od 450-700 stopni. W tym czasie krystaliczna woda jest gwałtownie odprowadzana, a utrata wagi gwałtownie wzrasta. Struktura kryształu gliny jest uszkodzona, a wytrzymałość zielonego ciała jest zmniejszona. Słaba kontrola temperatury na tym etapie jest bardzo podatna na pękanie.
Dopuszczalna szybkość usuwania wody krystalicznej z surowej bryły w dużej mierze zależy od grubości wadliwej bryły, a zakres odwodnienia wynosi od 450-700 stopni do 800-1000 stopni. W tym okresie należy zapewnić niezbędny czas ogrzewania. Powiązane reakcje strefy wstępnego ogrzewania obejmują: ① ba przemiana kryształu kwarcu w 500-600 stopniu; ② Oksydacyjne spalanie materii organicznej zachodzi w 500-800 stopniu; ③ Węglany rozkładają się w temperaturze 700-1050 stopni iw tym okresie zielone ciało jest również podatne na powstawanie czarnego rdzenia z powodu szybkiego spalania. Dlatego w zakresie temperatur 800-950 stopni konieczne jest utrzymanie temperatury przez określony czas. Krótko mówiąc, wymagane jest całkowite odwodnienie i rozkład spalania oksydacyjnego, zanim zarodek zostanie mocno skurczony (850 stopni - 1000 stopni ).
(2) Strefa wypalania i strefa wysokiej temperatury
Właściwości użytkowe płytek ceramicznych zależą w dużej mierze od stopnia spiekania masy, a temperatura i czas wypalania zależą od reakcji fizykochemicznych masy; Jeżeli surowa bryła charakteryzuje się wąskim zakresem spiekania i łatwą deformacją, to podgrzanie i wydłużenie czasu przetrzymywania w końcowej fazie spiekania może poprawić jej sytuację spiekania.
Temperatura wypalania płytek ceramicznych wynosi zwykle od 118 0 do 1220 stopni, a specyficzną normą dotyczącą czasu ich zachowania w cieple jest zapewnienie, aby produkt wchłaniał wodę poniżej 0,5%. W przypadku zastosowania górnej granicy temperatury wypalania wyrobu czas wygrzewania można odpowiednio skrócić, w innym przypadku czas wygrzewania należy odpowiednio wydłużyć.
Temperatura taśmy spiekalniczej jest kontrolowana głównie poprzez odpowiednią regulację ilości oleju i powietrza w dyszy. Gdy otwarcie dyszy jest normalne, a pole temperatury w pomieszczeniu jest stabilne, cel automatycznej regulacji temperatury można osiągnąć tylko za pomocą automatycznego zaworu regulacyjnego. W większości przypadków temperaturę można kontrolować za pomocą stałej ilości powietrza i regulując ilość paliwa.
(3) Pas chłodzący
Ogólnie rzecz biorąc, od najwyższej temperatury wypalania do 700 stopni można osiągnąć szybkie chłodzenie, a naprężenia generowane przez szybkie chłodzenie są buforowane przez fazę ciekłą, bez wad, takich jak odkształcenia i pęknięcia.
Chłodzenie powinno być powolne w zakresie 700-500 stopni . Etapowi temu towarzyszy względna zmiana postaci krystalicznej kwarcu. W 573 stopniach następuje przemiana w postać krystaliczną ab. Zielone ciało ma dużą siłę niszczącą ze względu na nagłą zmianę objętości o 10,82 proc. Ponadto produkt jest w tym czasie kruchy, a jeśli nie zwrócisz na to uwagi, mogą wystąpić wady, takie jak pękanie, jeśli chłodzenie jest zbyt szybkie lub nierównomierne.
Ogólnie rzecz biorąc, szybkie schłodzenie można osiągnąć poniżej 500 stopni, ale nadal należy zwrócić uwagę na zmianę objętości przemiany kryształu kwarcu w zakresie 270-200 stopnia (skurcz objętości przemiany ab kwadratowego kryształu węgla wynosi 2,8 procent).
2. Układ ciśnieniowy
Reżim ciśnieniowy jest ważną gwarancją osiągnięcia rozsądnego reżimu temperatury i reżimu atmosfery, więc kontrolowanie ciśnienia w pomieszczeniu jest ważnym zadaniem dla ustabilizowania reżimu procesu.
System dociskowy stołu rolkowego jest sterowany głównie siłą ssącą wentylatora oddymiającego oraz górnymi i dolnymi położeniami płyt muflowych na każdej jednostce sterującej w piecu. Zasadniczo pozycje każdej sekcji płyty muflowej są ustalane po regulacji, a ciśnienie w pojemniku jest regulowane głównie za pomocą wentylatora oddymiającego:
① W strefie utleniania musi panować podciśnienie. Jeśli gęstość i wytrzymałość cegły są wyższe, utlenianie staje się trudniejsze. Dlatego konieczne jest zmniejszenie nadciśnienia i zwiększenie podciśnienia;
② Ciśnienie opiera się na dnie, co reprezentuje proces przepływu ciepła. Nadmierna prędkość przepływu powoduje fałszywą temperaturę, podczas gdy nadmierna prędkość przepływu powoduje duże straty ciepła;
③ Przy zerowym ciśnieniu płomień podnosi się do dachu pieca, podciśnienie przepływa w kierunku ściany pieca, a płomień nadciśnienia wypływa na zewnątrz. Nadmierne ciśnienie zerowe jest podatne na deformację i pękanie pręta.
3. Układ atmosfery
Sterowanie atmosferą opiera się głównie na określeniu krzywej wypalania na podstawie wymaganego stosunku powietrza i oleju w każdym palniku, nie tylko biorąc pod uwagę rozkład temperatury w kierunku długości pieca, ale także zwracając uwagę na różnicę temperatur między górną i dolną częścią pieca. stoły rolkowe.