Konstrukcja systemu szkoleniowego w zakresie obsługi termopar w pełnym-cyklu życia personelu zajmującego się konserwacją i produkcją

Chociaż wiele przedsiębiorstw zajmujących się formowaniem wtryskowym ma doskonałe specyfikacje konserwacji sprzętu do termopar, operatorom zajmującym się konserwacją na pierwszej linii i kierownikom zmian produkcyjnych brakuje systematycznego szkolenia zawodowego, co prowadzi do-niestandardowych operacji na etapach instalacji, demontażu, czyszczenia, kalibracji i przechowywania oraz powoduje częste przedwczesne awarie termopar i zakłócenia sygnału. Aby ujednolicić nawyki operacyjne wszystkich osób zajmujących się używaniem termopar i zasadniczo zmniejszyć-wskaźnik awaryjności spowodowanej przez człowieka, stworzony zostanie kompletny, wielo-poziomowy system szkoleniowy obejmujący wiedzę teoretyczną, praktyczną obsługę i potrzeby-po ocenie. W tym rozdziale klasyfikuje się obiekty szkoleniowe według poziomów, definiuje zróżnicowaną treść szkoleń, formułuje ustandaryzowane kursy szkoleniowe i standardy oceny, a także opracowuje procedury okresowego przekwalifikowania i podnoszenia kwalifikacji.

1. Klasyfikacja obiektów szkoleniowych w hierarchii; główne cele szkoleniowe

Podział odpowiedniego personelu na trzy poziomy szkolenia w oparciu o obowiązki służbowe i określenie odpowiednich celów szkoleniowych.

Poziom 1: Szkolenie wprowadzające dla nowych praktykantów w zakresie konserwacji i operatorów produkcyjnych. Główny cel: opanowanie podstawowej identyfikacji klas termopar, prawidłowych norm operacji demontażu i montażu, prostych metod czyszczenia z osadów węgla i identyfikacji polaryzacji, umiejętność przeprowadzania codziennych inspekcji patrolowych i prostej awaryjnej wymiany bez-uszkodzenia czujników przez człowieka, unikanie-błędów operacyjnych na niskim poziomie, takich jak odwrócona polaryzacja,-zbyt ciasne połączenie i mocno podważające głowice pomiarowe.

Poziom drugi: Szkolenie w zakresie umiejętności starszych dla oficjalnych techników zajmujących się konserwacją form. Główny cel: opanowanie średnich i zaawansowanych umiejętności konserwacji, takich jak ocena dryftu termopary, rozwiązywanie problemów z zakłóceniami pętli uziemienia, kalibracja porównania termometru odniesienia,- ponowne powlekanie głowicy pomiarowej, transformacja ekranowania przewodów, samodzielne wykonywanie wszystkich rutynowych prac konserwacyjnych i eliminowanie usterek, dokładne rejestrowanie danych z całego-cyklu życia w systemie MES oraz przedstawianie sugestii dotyczących optymalizacji układu okablowania i cyklu konserwacji.

Poziom trzeci: osoby nadzorujące sprzęt, personel zarządzający metrologią, personel zaopatrzeniowy, pełne szkolenie z zakresu zarządzania. Główny cel: Zrozumienie różnic w procesie produkcji termopar, kompleksowe metody rachunku kosztów, standardy audytu procesów dostawców, specyfikacje zarządzania magazynem części zamiennych, systemy zarządzania cyklem kalibracji, umiejętność formułowania zróżnicowanych planów konserwacji, dostosowywania budżetów zakupów, audytowania kwalifikacji dostawców i przeprowadzania analizy statystycznej danych o błędach w celu optymalizacji ogólnego systemu kontroli kosztów i ryzyka warsztatu dla termopar.

2. System treści kursów szkoleniowych według poziomu

Szkolenia podstawowe I stopnia (łącznie godz. zajęć 8 godz., teoria 3 godz. + praktyka 5 godz.)

Część teoretyczna Podstawowa zasada działania termopary Identyfikacja różnic w typowym gatunku K/N/J Kod koloru Norma polaryzacji Niebezpieczeństwa związane z odwróconym okablowaniem Wizualny standard oceny osadzania się węgla w głowicy pomiarowej i starzenia się płaszcza drutu Specyfikacja bezpieczeństwa dla blokady zasilania gorących kanałów-tagout Ryzyko przypadkowego przechowywania części zamiennych

Praktyczna obsługa: demontaż i montaż termopar na formach, standardowa kontrola momentu obrotowego śrub pozycjonujących, operacja przedmuchiwania azotem i czyszczenia węgla, multimetrowy test biegunowości w miliwoltach, standardowa metoda wiązania luźnych wiązek przewodów, szczelne przechowywanie zapasowych termopar i wypełnianie protokołów codziennych inspekcji patrolowych. Po szkoleniu stażyści wykonują 3 grupy autonomicznych operacji zastępczych pod okiem starszych techników. Przejście przez link do szkolenia praktycznego nie powoduje żadnych-żadnych szkód spowodowanych przez człowieka.

Zaawansowane kursy szkoleniowe z zakresu konserwacji Poziom drugi Łączna liczba godzin zajęć 16 godzin Teoria 6 godzin Praktyczne 10 godzin

Treść teoretyczna: Rozróżnienie w procesie napełniania próżniowego termoparami krajowymi i importowanymi; mechanizm powstawania dryfu termicznego; identyfikacja źródła drgań mechanicznych i zakłóceń elektromagnetycznych; zasada generowania i eliminacji zakłóceń pętli masy; specyfikację okresowej kalibracji termometru wzorcowego; kompletny proces-ponownego powlekania głowicy pomiarowej; kompleksowy rozkład kosztów utraty spowodowanej awarią termopary; standard rejestrowania danych dotyczących cyklu życia MES.

Część operacji praktycznej: Test porównawczy kalibracji suchego pieca blokowego; Transformacja uziemienia jednopunktowego w pętli uziemiającej; Wymiana uszkodzonej tulejki ekranującej wiązki przewodów; Głowica pomiarowa, chemiczne nasączanie, czyszczenie i ponowne-powlekanie; Test rezystancji izolacji megaomomierzem; Symulacja usterek i rozwiązywanie problemów w przypadku obwodu otwartego, zwarcia i dryftu; Sortowanie i ponowne-wypalanie wilgotnych zapasowych termopar. Aby zdać egzamin praktyczny, stażyści będą musieli samodzielnie przeprowadzić cały proces diagnozowania i konserwacji 5 różnych typów uszkodzeń termopar.

Jednorazowe kursy szkoleniowe z zakresu zarządzania na poziomie trzecim- (łącznie 12 godzin zajęć, cała teoria + analiza przypadku)

Treść kursu Model księgowania kosztów zakupu termopary Metoda alokacji zróżnicowanego budżetu zakupów Pozycje kontroli warsztatu produkcyjnego dostawcy Magazyn części zamiennych Standard zarządzania przechowywaniem w stałej temperaturze i wilgotności Regularna kalibracja Budowa systemu kontroli Miesięczna analiza danych statystycznych o awariach trzy metody Schemat zróżnicowanej optymalizacji cyklu konserwacji Wymagania dotyczące przechowywania zapisów termopary związane z audytem jakości klienta Typowe udostępnianie przypadków utraty złomu spowodowanego lukami w specyfikacji zarządzania Po szkoleniu menedżerowie są zobowiązani do ukończenia szeregu warsztatowych planów optymalizacji kosztów termopar w ramach oceny.

3. Ogólna realizacja szkoleń i pomocniczych materiałów dydaktycznych

Stały miesięczny okres szkolenia. Szkolenia off-line dotyczące weekendowych przestojów w produkcji, aby zapobiec zajmowaniu normalnych-godzin produkcyjnych. Szkolenie obejmuje specjalne formy szkoleniowe, próbki zużytych termopar, uszkodzone wiązki przewodów, suche-piece blokowe, multimetr, megaomomierz i inny kompleksowy sprzęt szkoleniowy do-praktycznej obsługi. Skompiluj ujednolicone materiały szkoleniowe, w tym schematy ścienne przedstawiające standardowe procedury operacyjne, albumy obrazów przedstawiające przypadki usterek, samouczki wideo dotyczące konserwacji i zestawy pytań egzaminacyjnych dla każdego poziomu, a następnie powieś je w warsztacie konserwacyjnym, aby pracownicy mogli się na co dzień uczyć.

Szkolenie będzie prowadzone przez starszych inżynierów sprzętu i inżynierów technicznych profesjonalnego dostawcy termopar, którzy na zmianę będą prowadzić szkolenie. Inżynierowie dostawców będą podkreślać różnice w procesach produkcyjnych i wydajności produktu. Inżynierowie wewnętrzni skupią się na praktycznych-umiejętnościach operacyjnych na miejscu i rozwiązywaniu problemów, integrując teorię z rzeczywistymi studiami przypadków produkcyjnych, aby poprawić akceptację szkoleń. W przypadku osób o słabych zdolnościach uczenia się, stosując scentralizowane nauczanie, zorganizuj szkolenie uzupełniające-od-jednego mistrza-ucznia-i ugruntuj umiejętności operacyjne dzięki-operacjom towarzyszącym na miejscu.

4. Rygorystyczna metoda oceny-po szkoleniu i certyfikacji kwalifikacji

Pisemny egzamin teoretyczny i-ocena praktycznego działania na miejscu w ramach każdego szkolenia scentralizowanego będą przeprowadzane w formie zamkniętej-książki, z pełnym wynikiem 100 i pozytywnym wynikiem 80. Personel, który nie przejdzie oceny, przystąpi do szkolenia uzupełniającego w ciągu tygodnia i zostanie poddany ponownej ocenie. Personel, który dwukrotnie nie przejdzie oceny, zostanie zawieszony w wykonywaniu czynności konserwacyjnych i operacyjnych związanych z termoparą do czasu zdania oceny szkoleniowej.

Certyfikat kwalifikacji umiejętności hierarchicznych wydawany jest po ocenie. Poziom certyfikatu jest powiązany z wynagrodzeniem po stanowisku. Technicy zajmujący się konserwacją z kwalifikacją drugiego poziomu mogą samodzielnie podejmować-zaawansowane prace związane z konserwacją form i otrzymywać dodatek na umiejętności. Osoby nadzorujące sprzęt bez kwalifikacji menedżerskich trzeciego stopnia nie mogą być odpowiedzialne za budżet zakupu termopar i formułowanie planu konserwacji. Co pół roku przeprowadzaj wszechstronną ocenę umiejętności, aby sprawdzić biegłość w zakresie norm operacyjnych i usunąć zjawiska nieregularnych nawyków operacyjnych powstałych w wyniku długotrwałej-pracy dorywczej.

5. Proces aktywnego doskonalenia umiejętności i okresowego przekwalifikowania

Co kwartał należy przeprowadzić 4-godzinne ponowne szkolenie, koncentrując się na typowych przypadkach usterek termopary zliczonych w poprzednim kwartale, podsumować skoncentrowane-błędy operacyjne spowodowane przez człowieka, ponownie podkreślić odpowiednie standardowe specyfikacje operacyjne i przeprowadzić ukierunkowaną praktyczną korektę ćwiczeń. Kiedy w warsztacie wprowadzane są nowe marki termopar, nowy sprzęt kalibracyjny lub nowe konstrukcje gorących kanałów form, przed wprowadzeniem do produkcji należy zorganizować specjalne szkolenie uzupełniające, aby wszyscy ludzie mogli opanować odpowiednie standardy obsługi i konserwacji nowych elementów i sprzętu.

Zbuduj platformę wymiany umiejętności, zorganizuj techników zajmujących się konserwacją, aby co miesiąc dzielili się doświadczeniami w zakresie rozwiązywania problemów, przenieś doskonałe umiejętności operacyjne i typowe punkty unikania błędów do materiałów szkoleniowych, stale wzbogacaj zawartość systemu szkoleniowego, realizuj ciągłe doskonalenie umiejętności zawodowych całego personelu w zakresie termopar, zasadniczo zmniejsz wskaźnik awaryjności spowodowanej-standardową pracą oraz zmniejsz całkowitą utratę części zamiennych do termopar, przestoje i wadliwe produkty w warsztacie.