Rozwiązywanie problemów i rozwiązania awarii zwarcia termopary
Zostaw wiadomość
Zwarcia termopary, które są spowodowane bezpośrednim kontaktem i przewodzeniem między dodatnim i ujemnym rdzeniem drutu wewnątrz termopary lub między rdzeniem drutu a zewnętrzną tuleją ochronną, są typową awarią elektryczną w systemach kontroli temperatury gorących kanałów. Zwarcie spowoduje, że regulator temperatury będzie wyświetlał nieprawidłowe wartości temperatury, takie jak bardzo wysokie lub stale niskie temperatury; system grzewczy stanie się niekontrolowany; w poważnych przypadkach może to nawet skutkować awarią zasilania i spaleniem modułu kontroli temperatury, co będzie miało poważny wpływ na zdolność sprzętu produkcyjnego do bezpiecznej i stabilnej pracy. Aby szybko usunąć błędy i wznowić produkcję, niezbędna jest identyfikacja częstych źródeł zwarć i nabycie biegłości w hierarchicznych technikach rozwiązywania problemów.
Najczęstszą przyczyną zwarć jest niszczenie i starzenie się wewnętrznej struktury izolacyjnej. Wypełniacz izolacyjny termopary odporny na wysoką{{1}temperaturę ostatecznie zestarzeje się, ulegnie degradacji i zapadnie po długotrwałym-wypalaniu w wysokiej temperaturze, tracąc swoje początkowe właściwości izolacyjne i utrwalające. Wewnętrzne zwarcie może wystąpić, gdy dodatnie i ujemne rdzenie drutu ze stopu stykają się ze sobą, tracą izolację i zachodzą na siebie. Co więcej, zewnętrzny-stopiony gaz o wysokiej temperaturze i przewodzący pył przedostaną się do wnętrza, gdy zewnętrzna tuleja ochronna ulegnie silnej korozji i zużyciu, powodując powstawanie dziur i pęknięć. Spowoduje to również powstanie przewodzącego połączenia pomiędzy wewnętrznym rdzeniem drutu a zewnętrzną tuleją, powodując zwarcie. Starzejące się termopary, które były używane przez długi czas, są bardziej narażone na tego typu wewnętrzne zwarcia spowodowane uszkodzeniami konstrukcyjnymi, które są trudne do wczesnego wykrycia ze względu na doskonałe ukrywanie uszkodzeń.
Zewnętrzne zwarcia wytłaczane i uszkodzenie izolacji linii stanowią drugą pokusę. Przewody kompensacyjne termopary ulegają uszkodzeniu i odpadają od zewnętrznej powłoki izolacyjnej w wyniku zgniecenia, zadrapania i ciągnięcia przez ostre kawałki metalu podczas otwierania, zamykania i konserwacji formy. Zewnętrzna pętla zwarcia powstaje, gdy odsłonięte żyły dodatnie i ujemne stykają się ze sobą lub z metalową osłoną formy. Wilgoć, która skrapla się na powierzchni przewodów w warsztacie produkcyjnym o wysokiej-wilgotności, utworzy również warstwę przewodzącą, powodując sporadyczne wycieki i zwarcia linii sygnałowej, co spowoduje niestabilne i nieprawidłowe wyświetlanie temperatury.
Trzecią przyczyną są zwarcia spowodowane zanieczyszczeniami przewodzącymi i zanieczyszczenie końcówek przewodów. Przez dłuższy czas na zaciskach okablowania skrzynki sterującej temperaturą gromadzi się znaczna ilość pyłu węglowego, proszku metalicznego i tłustego brudu. Cząsteczki brudu wykazują pewną przewodność elektryczną. Kiedy narosną do pewnego punktu, połączą pobliskie dodatnie i ujemne zaciski przewodów, powodując zwarcie na końcu złącza zimnego złącza, co zakłóci transmisję sygnału i spowoduje nieprawidłowe wyświetlanie temperatury. Na liniach produkcyjnych o dużym zanieczyszczeniu pyłem i nieodpowiednich-sanitarnych warunkach sanitarnych często występują tego typu usterki.
W świetle wielu rodzajów awarii zwarciowych należy stosować ukierunkowane, metodyczne techniki rozwiązywania problemów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, należy oddzielnie odłączyć każdy zacisk okablowania termopary, wyłączyć całe zasilanie systemu kontroli temperatury i odizolować linie strefy temperatury powodującej uszkodzenie w celu niezależnego wykrywania. Rezystancję włączania-pomiędzy dodatnim i ujemnym biegunem termopary można zmierzyć za pomocą multimetru. Zwarcie można rozpoznać, jeśli wartość rezystancji jest bliska zeru.
Po drugie, rozróżnij zwarcie linii zewnętrznej od zwarcia wewnętrznego. Niezależnie określić rezystancję korpusu termopary po usunięciu przewodu kompensacyjnego na końcu złącza zimnego. Jeśli w samym korpusie wystąpi zwarcie-, co oznacza, że wewnętrzna struktura izolacyjna jest uszkodzona i nie można jej naprawić, należy wymienić całą termoparę. Znalezienie uszkodzonego miejsca przewodu, owinięcie i naprawa izolacji lub wymiana nowego przewodu kompensacyjnego to wszystko, co jest wymagane, jeśli nadwozie jest normalne, a w zewnętrznych przewodach łączących występuje zwarcie.
Na koniec upewnij się, że wszystkie zaciski przewodów są całkowicie oczyszczone z brudu i warstw tlenków, utrzymuj suche i czyste położenie zacisków, zreorganizuj ścieżki okablowania, zapobiegaj ściskaniu i zarysowaniu linii sygnałowych przez twarde przedmioty oraz dodaj odpowiednie tuleje ochronne izolacji dla odcinków linii, które są podatne na uszkodzenia. Po naprawieniu usterki, po przeprowadzeniu próbnego nagrzewania w niskiej-temperaturze, należy ponownie wprowadzić urządzenie do oficjalnej produkcji, aby sprawdzić, czy wyświetlacz temperatury powrócił do normalnego stanu i czy nie występują powtarzające się zjawiska zwarć.
Codzienne zarządzanie sprzętem pozwala skutecznie zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia zwarć, utrzymać bezpieczną i stabilną pracę systemów elektrycznych sterujących temperaturą gorących kanałów oraz usunąć potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa w produkcji poprzez regularne sprawdzanie stanu izolacji przewodów termopar, terminowe czyszczenie końcówek z kurzu i brudu oraz unikanie-długiego- długotrwałego użytkowania w zbyt wysokich temperaturach.
