Rozwiązywanie problemów z maszyną do laminowania

1, maszyna nie uruchamia się: przewód wejściowy nie jest podłączony, linia energetyczna jest podłączona odwrotnie, a napięcie jest niewystarczające.
2, Niedokładny pomiar temperatury: czy termopara i regulator temperatury są nieprawidłowo zainstalowane lub uszkodzone.
Kontroler temperatury
Kontroler temperatury
3, Próżnia robocza nie pojawia się: obwód powietrza jest zablokowany, zawór ręczny lub zawór elektromagnetyczny nie jest zamknięty, pasek silnika pompy próżniowej jest luźny, a wakuometr jest uszkodzony.
4, Główny wyłącznik zasilania wyłącza się: przewód wejściowy na górze skrzynki grzewczej przecieka, skrzynka rozdzielcza przecieka, przewód zewnętrzny jest ułożony na urządzeniu, a silnik przecieka.
5, Niewystarczająca absorpcja folii: niewystarczająca próżnia, wyciek powietrza, niewystarczająca temperatura, zbyt cienka folia, obrabiany przedmiot przyklejony do innych materiałów, głębokość wklęsłego przedmiotu przekracza uniesienie folii, czas absorpcji jest zbyt krótki, folia nie podnosi się i odległość między obrabianym przedmiotem jest zbyt mała.
6, Powierzchnia pokrytego przedmiotu obrabianego ma fałdy i nie jest gładka lub nie można owinąć rogów: folia nie jest wyprostowana, jakość folii jest niska, przedmiot obrabiany nie jest dobrze wypolerowany, rozpylono zbyt dużo kleju, a płyta formy pod obrabianym przedmiotem jest zbyt nisko. 7, gdy nie jest przykryty, membrana opadnie: czy zawór elektromagnetyczny lub zawór ręczny jest otwarty.
7, Sporadyczne zjawisko: temperatura jest zbyt wysoka, czas nagrzewania jest zbyt długi, jakość filmu jest słaba i nie ma ogrzewania.
8, Zła sytuacja przyklejania się stołu
1. Niewłaściwy dobór kleju, niewłaściwe ustawienie ilości kleju, nieprawidłowy pomiar proporcji. Należy ponownie dobrać rodzaj i ilość kleju.
2. Rozcieńczalnik zawiera alkohol i wodę, które zużywają grupę NCO, dzięki czemu hydroksyl głównego środka nie reaguje. Stosuje się octan etylu o wysokiej czystości.
3. Powierzchnia druków jest spryskiwana proszkiem. Delikatnie wytrzyj suchą szmatką.
4. Warstwa farby drukarskiej jest zbyt gruba. Układ powłoki kleju należy zwiększyć, aby zwiększyć ciśnienie
5. Warstwa farby drukarskiej nie jest sucha lub całkowicie wyschła. Przed sklejeniem należy go jednokrotnie sprasować na gorąco; Wybierz kleje o wysokiej zawartości części stałych; Zwiększ grubość powłoki kleju; Zwiększ temperaturę tunelu suszącego itp
6. Klej jest wchłaniany przez farbę drukarską i papier, co skutkuje niewystarczającą powłoką. Sformułuj i ponownie ustaw ilość powłoki.
7. Obróbka powierzchni folii z tworzywa sztucznego jest niewystarczająca lub przekracza obowiązujący okres, co powoduje nieważność obróbki powierzchni. Folię z tworzywa sztucznego należy wymienić.
8. Niskie ciśnienie, duża prędkość, niska temperatura. Należy zwiększyć temperaturę i ciśnienie filmu pokrywającego oraz odpowiednio zmniejszyć prędkość pojazdu.
9, pojawia się bańka
1. Warstwa farby drukarskiej nie wysycha. Należy go raz sprasować na gorąco, a następnie skleić; Opóźnij czas krycia filmu, aby umożliwić dokładne wyschnięcie.
2. Warstwa farby drukarskiej jest zbyt gruba. Należy zwiększyć ilość powłoki adhezyjnej oraz zwiększyć ciśnienie i temperaturę kompozytu.
3. Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, a powierzchnia kleju pokrywa się skorupą. Należy obniżyć temperaturę suszenia
4. Temperatura powierzchni wałka złożonego jest zbyt wysoka. Temperaturę rolki złożonej należy obniżyć.
5. Folia jest pomarszczona lub luźna, nierówna lub pofałdowana. Należy wymienić membranę i wyregulować naprężenie.
6. Na powierzchni folii znajduje się kurz i zanieczyszczenia. Należy to wyczyścić w czasie.
7. Powłoka kleju jest nierówna, a ilość jest niewielka. Należy poprawić ilość i jednorodność powłoki. 8. Stężenie kleju jest zbyt wysokie, lepkość jest duża, a powłoka jest nierówna. Użyj rozcieńczalnika, aby zmniejszyć stężenie kleju.
10, Pokryte filmem zmarszczki
1. Wałek przenoszący film jest niewyważony. Pręt przenoszący powinien być wyregulowany.
2. Szczelność obu końców folii jest niespójna lub pofalowana. Zakwalifikowany film zostanie wymieniony.
3. Warstwa kleju jest zbyt gruba, a odparowanie rozpuszczalnika nie jest całkowite, co wpływa na lepkość. Papier i folia przesuwają się po ściśnięciu przez rolkę dociskową. Ilość nanoszonego kleju należy dostosować tak, aby zwiększyć temperaturę kanału suszącego.
4. Dwa końce elektrycznego wałka grzewczego i wałka gumowego są niezrównoważone, ciśnienie jest niespójne, a prędkość liniowa jest inna. Należy wyregulować obie rolki.