Dwa czynniki wpływające na pomiar temperatury za pomocą termopale typu k -

1. Wpływ krótkiego zakresu - Zmiany struktury uporządkowanej (K -): W przypadku zastosowania w zakresie temperatur wynoszących 250 stopni do 600 stopni, K - Thermocouples doświadczają zmian mikrostrukturalnych, tworząc krótkie -. Wpływa to na potencjał termoelektryczny (EMP) i powoduje błędy. Jest to znane jako stan K -. Ta zmiana sieci jest unikalna dla stopów NI - CR. Gdy zawartość CR wynosi od 5% do 30%, sieć atomowa ulega przejściem z porządku do zaburzenia. Powstały błąd zmienia się w zależności od zawartości CR i temperatury. AK - termopara typu była ogrzewana z 300 stopni do 800 stopni, a potencjał mierzono w każdym punkcie co 50 stopni. Maksymalne odchylenie na 450 stopni wynosiło 4 stopnie, a odchylenie pozostało dodatnie w całym zakresie 350 - 600 stopni. Stan K - może powodować niespójne wyniki podczas testowania termokupów typu K - przy rosnącej lub zmniejszaniu temperatur. Dlatego procedura kalibracji dla termopar temperatury o niskiej - określa sekwencję kalibracyjną: zwiększenie punktu temperatury o punkt od niskiego do wysokiego. Ponadto w punkcie kalibracji 400 stopni jest nie tylko słabe, co utrudnia osiągnięcie równowagi termicznej, ale także mieści się w maksymalnym zakresie błędów dla stanu K. Dlatego w tym momencie należy zachować ostrożność przy określaniu przepustki/awarii. Zmiany w krótkim zakresie - uporządkowanej struktury stopu CR Ni - występują nie tylko w termokupach typu K -, ale także w elektrodzie dodatniej E -. Jednak wielkość zmiany termokacji typu E - wynosi tylko dwie - trzecie typu K -. Krótko mówiąc, stan k to temperatura - i zależne od czasu, a jego odchylenie może się znacznie różnić wraz ze zmianami rozkładu temperatury lub pozycji termopary. Dlatego trudno jest dokładnie ocenić wielkość odchylenia.

2. Wpływ niejednorodności drutu termopary

1) Niejednorodny materiał termopary: Podczas kalibracji w pomieszczeniu metrologicznym termopara jest wstawiana do pieca kalibracyjnego na głębokość zaledwie 300 mm, zgodnie z wymogami przepisów. Dlatego wyniki kalibracji każdej termopary lub przede wszystkim odzwierciedlają zachowanie termoelektryczne pierwszych 300 mm drutu termopary z końca pomiaru. Jednak gdy termopara jest dłuższa, większość drutu jest w strefie temperatury wysokiej -. Jeśli drut termopary jest jednorodny, to zgodnie z zasadą homogenicznej pętli, wyniki pomiaru są niezależne od długości. Jednak przewody termopary nie są jednorodne, szczególnie niedrogie metalowe przewody termopary, które mają słabą jednorodność. Po narażeniu na gradienty temperatury wygenerowane zostaną zlokalizowane potencjały termoelektryczne (EMF). Ten EMF nazywa się potencjałem pasożytniczym. Błędy spowodowane potencjałami pasożytniczymi nazywane są błędami niejednorodności. Istniejące procedury kalibracji cennych i niedrogich termopar metali nie określają niejednorodności termopary. Tylko standardy drutu termopary mają określone wymagania dotyczące niejednorodności termopary. W przypadku niedrogich metody kalibracji końcowej - do - do określenia niejednorodnego potencjału termoelektrycznego jest stosowana. Renowalni producenci drutu termopary są zgodne z krajowymi standardami i wytwarzają produkty o niejednorodnych potencjałach termoelektrycznych, które spełniają wymagania . 2) niejednorodność drutu termopary po użyciu. Nawet jeśli jednolita siła termoelektromotywowa non - nowo wyprodukowanej termopary spełnia wymagania, powtarzające się przetwarzanie i zginanie spowodują zniekształcenie i utratę jednorodności. Ponadto długi - narażenie na wysokie temperatury podczas użytkowania spowoduje, że TEF będzie się zmieniać z powodu pogorszenia się filamentu. Na przykład termopara włożona do pieca przemysłowego rozleci się na jego długości, a degradacja wzrośnie wraz ze wzrostem temperatury. Gdy zdegradowana część zostanie narażona na gradient temperatury, do całkowitego TEF zostanie dodany pasożytnicza EMF, co spowoduje błąd pomiaru. W praktyce autor stwierdził, że niektóre termopary (głównie wykonane z małego - metalu), które przeszły inspekcje metrologiczne, zawodzą, gdy są używane w terenie. Następnie można je przetestować i stwierdzić, że miną. Wynika to przede wszystkim z niejednorodności żarnika. Technicy, którzy produkują termopar, osobiście doświadczyli, że szybkość awarii wzrasta wraz z długością termopary. Wszystko to wynika z niejednorodności drutu termopary. Krótko mówiąc, błąd spowodowany niejednorodnością, to znaczy pasożytniczych siły elektromotorycznej, zależy od stopnia niejednorodności samego drutu termopary i wielkości gradientu temperatury, i jest niezwykle trudna do jej kwantyfikacji.