Typowa analiza usterek i środki zaradcze dla termopar pancernych o różnych średnicach zewnętrznych
Zostaw wiadomość
W oparciu o zastosowania termopar pancernych na miejscu w artykule przedstawiono typową analizę usterek i środki zaradcze dla termopar pancernych o różnych średnicach zewnętrznych. Mamy nadzieję, że te treści pomogą każdemu w szybkim rozwiązywaniu i naprawianiu usterek termopar pancernych na miejscu.
Zjawisko usterki nr 1: termopara pancerna typu K Φ 1,5 mm używana od temperatury pokojowej do 900 stopni przez 30 godzin, uszkodzona po 10 cyklach termicznych
Kontrola i analiza: Wyniki badania rentgenowskiego wykazały wielokrotne, sporadyczne pęknięcia drutu.
Przyczyna: Podczas pracy na zewnętrznej średnicy termopar pancernych powszechnie stosowanym zakresem temperatur jest. W warunkach cykli termicznych, ze względu na różnice w materiale pancernej tulei termopary, materiale izolacyjnym (MgO) i współczynniku rozszerzalności drutu termopary, drut termopary ulega nadmiernemu rozszerzaniu i kurczeniu, co powoduje pękanie drutu.
Środek zaradczy: Zwiększ średnicę pancernej termopary, wyreguluj odległość między termoparą a rurką ochronną, pozostaw przestrzeń na zmiany temperatury i zmniejsz siłę działającą na przewód termopary.
Zjawisko usterki 2: Termopara pancerna typu K o średnicy 4 mm używana w temperaturze 470 stopni przez 30 godzin, co skutkuje błędem +4,6 stopnia
Kontrola i analiza: Po sprawdzeniu przy 400 stopniach błąd wynosi 4,1 stopnia
Przyczyna: Ze względu na zjawisko uporządkowanej transformacji krótkiego zasięgu termopar typu K, jeśli znajdą się one w określonym zakresie temperatur 450-600 stopnia, w krótkim czasie wystąpią efekty metalurgiczne (wynikające ze zmian konstrukcyjnych) , powodując zmiany ich termoelektrycznej siły elektromotorycznej. Zjawisko to jest odwracalne i można je przywrócić do pierwotnej wartości kalibracyjnej poprzez obróbkę cieplną powyżej 900 stopni, co jest charakterystyczne dla termopar typu K.
Środek zaradczy: Uporządkowana transformacja krótkiego zasięgu jest cechą samego materiału i jest nieunikniona. Zaleca się stosowanie termopar typu N z mniejszym wpływem nacisku dłoni.
Zjawisko usterki nr 3: Typ K Φ Po roku użytkowania termopara pancerna o średnicy 8 mm pękła w miejscu spawania kołnierza. Obecność oparów kwasu chromowego i fosforowego w układzie pomiarowym
Kontrola i analiza: Analiza mikroskopowa wykazała, że w pękniętej części termopary pancernej występują pęknięcia wnikające w ściankę rurki w postaci transgranularnych kryształów.
Przyczyna: Badany gaz skrapla się pod kołnierzem, powodując naprężenia szczątkowe podczas spawania i powodując pęknięcia korozyjne.
Środek zaradczy: Zamontuj gniazda na kołnierzu i zabezpiecz pancerną termoparę.
Zjawisko usterki czwarte: Typ K Φ Termopara pancerna o grubości 4 mm (wykonana z materiału zewnętrznej rury Inconel) została zastosowana w temperaturze 980 stopni. Po 3 miesiącach użytkowania wyświetlacz temperatury zaczął się trząść, a czasami włączał i wyłączał. Jeśli temperatura jest wysoka, jest w stanie odłączonym. Kiedy temperatura spada, następuje odczyt. Kontrola i udostępnianie: Kontrola rentgenowska ujawniła przerwany przewód. Obserwując przekrój pod mikroskopem stwierdzono, że wielkość ziaren była gruba i występowały kruche ślady pęknięć.
Przyczyna: Termopary pancerne podczas pomiaru temperatury znajdują się w dużym gradiencie temperatur, a ze względu na różnicę pomiędzy drutem termopary pancernej a obudową oraz współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, drut termopary poddawany jest nadmiernym naprężeniom. Ze względu na różną szybkość wzrostu ziaren w częściach o wysokiej i niskiej temperaturze dochodzi do kruchego pękania międzykrystalicznego.
Środek zaradczy: Podczas instalowania termopar pancernych należy dodać rury wsporcze, aby zmniejszyć gradient temperatury, w którym znajduje się termopara pancerna.
Zjawisko usterki 5: Termopara pancerna nie przewodzi przed instalacją
Kontrola i analiza: Stwierdzono, że doszło do poważnego uszkodzenia powłoki przewodu rdzenia końcówki kablowej, co spowodowało przerwanie przewodu.
Przyczyna: Uszkodzenie następuje podczas okablowania lub usuwania powłoki przewodu rdzenia.
Środek zaradczy: Wzmocnij szkolenie w zakresie umiejętności zawodowych personelu instalującego, aby uniknąć nieostrożnego demontażu i montażu.
Zjawisko usterki szóstej: Termopary instalowane na zewnątrz (zainstalowane wewnętrznie) Φ Opancerzony rdzeń termopary o grubości 6 mm jest instalowany na zewnątrz w celu pomiaru temperatury gazu. Po pewnym czasie użytkowania zewnętrzna rura ochronna termopary pancernej ulega uszkodzeniu
Kontrola i analiza: Przeprowadzić analizę mikroskopową i kontrolę uszkodzonych części rurki ochronnej i elementów mocujących wewnątrz rurki.
Przyczyna: Stwierdzono korozję porów, korozję naprężeniową i pęknięcia przy obecności dużej ilości jonów Cl - i SO4-.
Środek zaradczy: Podczas instalowania termopar należy zwrócić uwagę na zabezpieczenia zapobiegające przedostawaniu się wody deszczowej.
Zjawisko usterki siódmej: Po użyciu termopary pancernej przez 6 miesięcy odczyt temperatury zmienia się i rezystancja izolacji maleje
Kontrola i analiza: Ściana rurki termopary stała się cieńsza i pojawiły się pęknięcia, a w pobliżu pęknięć stwierdzono odpadnięcie materiału izolacyjnego.
Przyczyna: W środowisku wibracyjnym pomiędzy urządzeniem do pomiaru temperatury a termoparą pancerną powstaje tarcie w wyniku wibracji, co powoduje zmniejszenie grubości ścianki termopary pancernej. Para wydostaje się z uszkodzonego obszaru i reaguje z materiałem izolacyjnym wewnątrz pancerza, powodując zwiększenie objętości. Wraz ze wzrostem ciśnienia wewnętrznego rozszerza się, tworząc pęknięcia wtórne.
Środek zaradczy: Zamontuj stałe gwinty, aby zapobiec wibracjom pancernych termopar.
Zjawisko usterki 8: Redukcja izolacji termopary pancernej w kształcie litery T podczas użytkowania w temperaturze 80-90
Kontrola i analiza: Obserwacja mikroskopu elektronowego ujawniła pęknięcia w pancernej termoparze.
Przyczyna: Termopara pancerna ma pęknięcia spowodowane korozją naprężeniową i przekroje zmęczeniowe.
Środek zaradczy: Popraw metodę mocowania termopar pancernych.







