Zrozumienie właściwości cegieł krzemowych do pieca szklarskiego do napraw spawalniczych

(1) Produkt ma zwartą strukturę i dobrą odporność na zużycie
Główna faza krystaliczna cegły krzemionkowej do wypalania szkła składa się z korundu mineralnego o wysokiej twardości (twardość w skali Mohsa 9,0 ~ 9,2), węglika krzemu (twardość w skali Mohsa 9, 0 ~ 9,5) i mulitu (twardość w skali Mohsa twardość 7.0~7,5). Gęstość strukturalna produktu jest wysoka, a gęstość nasypowa wynosi zazwyczaj od 2,7 do 3,0 g/cm3. Odporność materiałów ogniotrwałych na zużycie w normalnej temperaturze zależy od ich wytrzymałości i zwartości strukturalnej. Materiały o wysokiej wytrzymałości i gęstości mają lepszą odporność na zużycie. Wykładzina cementowego pieca obrotowego została poddana długotrwałemu tarciu tocznemu materiałów, a zużycie jest jedną z głównych przyczyn uszkodzeń wymurówki ogniotrwałej. Jego gęstość, wytrzymałość i odporność na zużycie są znacznie lepsze niż w przypadku cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu i magnezowo-aluminiowych cegieł spinelowych. Cegły ogniotrwałe krzemionkowo-molibdenowe mają dobre efekty we wtórnej strefie wypalania, strefie filtra i innych częściach cementowego pieca obrotowego. Można powiedzieć, że bardzo ważną rolę odgrywa dobra odporność na zużycie.
Cegła silikatowa z pieca szklarskiego
(2) Wysoka temperatura mięknienia obciążenia, dobra wydajność w wysokich temperaturach
Temperatura mięknienia ładunku cegieł krzemionkowych jest wyższa niż 1450 stopni, wyższa niż 1650 stopni. Różne marki produktów mają pewne różnice w temperaturze zmiękczania wsadu. Temperatura powierzchni cegły ogniotrwałej w różnych częściach okładziny cementowego pieca obrotowego jest różna, przy czym temperatura wtórnej strefy wypalania i przedniej strefy przejściowej osiąga około 1400 stopni, co jest wartością wyższą niż temperatura powierzchni szkła z cegły krzemionkowej piec ze strefą wypalania (ze względu na ochronę skóry pieca podczas wypalania temperatura powierzchni cegły ogniotrwałej wynosi 900 ~ 1000 stopni). Wskaźnik temperatury mięknienia obciążenia tych cegieł przekracza również powszechnie stosowane cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegające łuszczeniu i cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu (temperatura mięknienia ładunku wynosi 1300 ~ 1520 stopni).
W porównaniu ze strefą wypalania, strefa przejściowa jest podatna na wpływ redukującej atmosfery i obciążenia termicznego ze względu na brak ochrony poszycia pieca, a jej żywotność zawsze była wąskim gardłem cementowych pieców obrotowych. Dlatego niektóre cementownie stosują produkty ze spinelu magnezowo-aluminiowego w strefie przejściowej. Z badań cegieł magnezytowo-korundowych stosowanych w strefie przejściowej dużego cementowego pieca obrotowego o wydajności 5000 t/d w zakładzie wynika, że ​​cegły ogniotrwałe magnezowo-korundowe stosowane w przedniej strefie przejściowej są zasadniczo korozyjne, ale w wyniku osadzania się zasad w otwartych porach struktura ulega zagęszczeniu, co powoduje powstawanie różnych przekrojów tej samej cegły ogniotrwałej, co powoduje łuszczenie się gorącej powierzchni cegły ogniotrwałej i powstawanie pęknięć, co prowadzi do uszkodzenia wewnętrzna wyściółka. Ze względu na swoją gęstą strukturę, a zwłaszcza tworzenie ciągłej gęstej warstwy SiO2 na powierzchni cegły ogniotrwałej, która zapobiega infiltracji stopionych substancji oraz stabilne właściwości chemiczne Al2O3, SiC i SiO2, które nie reagują gwałtownie z SO2, O2, CO2 i inne gazy wytwarzane w piecu i nie reagują chemicznie z materiałami cementowymi, krzemionkowa cegła ogniotrwała ma wysoką odporność na korozję. Po drugie, stabilność szoku termicznego cegieł krzemionkowych z pieca szklarskiego jest dobra. Ponieważ zawiera pewną ilość SiC, dobrze wiadomo, że SiC ma wysoką przewodność cieplną i stosunkowo mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, co znacznie poprawia odporność produktu na szok termiczny. Testy chłodzenia wodą w temperaturze 1100 stopni przeprowadzono ponad 10 razy, ze stosunkowo wysoką częstotliwością 46 razy. Dlatego cegły silikonowe do cementowych pieców obrotowych nie łuszczą się ani nie pękają i mogą znacznie poprawić ich żywotność.
(3) Niższa temperatura pieca, dobra izolacyjność termiczna
Przewodność cieplna cegły krzemionkowej [2,3~2,5 W/(m˙K) ] Produkty alkaliczne [2,69 do 2,74 W/(m˙K) ] Niska, więc efekt izolacji termicznej cegły silikatowej jest stosunkowo dobry. Zastosowanie cegieł krzemionkowych z pieca szklanego w strefie wtórnego wypalania, strefie przejściowej, strefie podgrzewania, ogonie pieca, kanale powietrza trzeciorzędowego, piecu do rozkładu i innych częściach dużego pieca obrotowego może obniżyć temperaturę powierzchni cylindra o ponad 100 stopni w porównaniu do cegły alkaliczne.