Użytkowanie i codzienna konserwacja suszarki do granulacji natryskowej

Streszczenie: Suszarki do granulacji rozpyłowej są kluczowymi urządzeniami w produkcji ceramiki specjalnej. W tym artykule szczegółowo opisano zasadę działania, skład, codzienne procedury operacyjne i środki ostrożności dotyczące suszarek do granulacji rozpyłowej, biorąc pod uwagę charakterystykę produkcji ceramiki z termistorami PTC w naszej firmie. Podkreśla znaczenie i konkretne środki konserwacji sprzętu.

1. Wprowadzenie

Suszarki do granulacji rozpyłowej są niezbędnym sprzętem w procesie produkcji ceramiki z termistorem PTC. Sprzęt ten jest stosunkowo drogi, złożony w składzie oraz trudny w obsłudze i konserwacji. Właściwa eksploatacja sprzętu nie tylko zapewnia normalną produkcję ceramiki termistora PTC, ale także wydłuża żywotność sprzętu i zmniejsza koszty produkcji. Dlatego też niezbędna jest prawidłowa obsługa i lepsza konserwacja tego sprzętu.

2. Zasada i skład suszarek do granulacji rozpyłowej

Granulacja jest najważniejszym procesem w produkcji arkuszy ceramicznych z termistorami PTC. Jakość granulek wpływa bezpośrednio na wygląd, właściwości mechaniczne i odporność na temperaturę arkuszy ceramicznych PTC. Granulacja oznacza dodanie pewnej ilości spoiwa do drobno zmielonego proszku i równomierne wymieszanie go w celu uzyskania granulowanego proszku. Proszek ten ma dobrą płynność i właściwości kalandrujące, dzięki czemu w procesie arkuszowania można otrzymać arkusze o dobrej wytrzymałości i mniej podatne na rozwarstwianie i pękanie. W produkcji przemysłowej do granulacji stosuje się suszenie rozpyłowe. Podstawową zasadą jest rozpylanie proszku ze spoiwem poprzez natryskiwanie go do wieży granulacyjnej. Krople w wieży są suszone na granulowany proszek przez strumień gorącego powietrza, a następnie usuwane z dna wieży suszącej.

Stosowana przez naszą firmę ciśnieniowa suszarnia do granulacji natryskowej składa się głównie z układu podawania, układu suszenia, układu odpylania, układu grzewczego i układu elektrycznego. Każdy system zawiera powiązane urządzenia.

System podawania składa się ze zbiornika mieszającego, filtra, pompy membranowej i pistoletów natryskowych. Zawiesina wtórna z młyna kulowego jest przenoszona z młyna kulowego do zbiornika mieszającego, filtrowana, pompowana przez pompę membranową, a następnie wprowadzana do wieży suszącej przez pistolety natryskowe.

Zawiesina wchodzi do wieży suszącej przez dysze pistoletów natryskowych, rozpoczynając proces suszenia poprzez granulację rozpyłową. Specyficzny proces dzieli się na trzy etapy:

(1) Rozpylanie zawiesiny. Gnojowica jest wtłaczana do wieży suszącej za pomocą pompy membranowej w systemie podawania pod określonym ciśnieniem. Energia ciśnienia jest przekształcana w energię kinetyczną, a szlam jest rozpylany z dysz w górę, tworząc-szybką warstwę cieczy, która następnie rozpada się na kropelki. Wielkość kropelek wytwarzanych w wyniku atomizacji jest odwrotnie proporcjonalna do ciśnienia, natomiast wydajność dyszy jest wprost proporcjonalna do kwadratu ciśnienia.

(2) Suszenie kroplowe w kulki. Rozpylone kropelki i gorące powietrze działają w sposób mieszany. Gorące powietrze dostaje się do wieży przez dystrybutor gorącego powietrza na górnej pokrywie, generując strumień powietrza skierowany w dół. Krople są wtryskiwane w górę do strumienia gorącego powietrza. Pod wpływem napięcia powierzchniowego kropelki tworzą kuliste kształty. Jednocześnie, ponieważ kropelki mają dużą powierzchnię, wilgoć szybko odparowuje, wysuszając kropelki i ostatecznie kurcząc się, tworząc wysuszony kulisty, ziarnisty proszek.

(3) Wyładowanie cząstek. Utworzony kulisty, ziarnisty proszek stopniowo osadza się w wieży suszącej, oddzielając się od gorącego powietrza. Wnęka w kształcie lejka-na dole wieży zbiera cząstki i usuwa je z wylotu. Drobniejsze cząstki wraz z powietrzem suszącym są wciągane do układu odpylania za pomocą wentylatora podłączonego do górnej części lejka.

Układ suszący tworzą dmuchawa dostarczająca gorące powietrze do wieży suszącej, sama wieża susząca oraz wentylator wyciągowy. System usuwania pyłu składa się z-separatora cyklonowego o wysokiej wydajności, filtra workowego i wentylatora odśrodkowego. Wentylator wyciągowy zasysa drobniejsze cząstki wraz z suchym powietrzem do-separatora cyklonowego o wysokiej wydajności. Po skutecznym oddzieleniu drobniejsze cząstki gromadzą się w cylindrze zbierającym na dnie separatora, natomiast pozostałe spaliny, zawierające śladowe ilości drobnych cząstek, są zasysane do filtra workowego przez wentylator odśrodkowy w celu dalszego usunięcia i zebrania pyłu, uzyskując w ten sposób nieszkodliwą obróbkę gazów spalinowych. Następnie spaliny są odprowadzane przez komin.

Ponadto system grzewczy składający się z grzejnika elektrycznego i pieca-opalanego gazem na gorące powietrze dostarcza gorące powietrze do wieży suszącej. Układ elektryczny składający się z elektrycznej szafy sterowniczej i czujników terenowych zainstalowanych na wlocie i wylocie powietrza w celu monitorowania temperatury, monitoruje i steruje wszystkimi głównymi aspektami suszarki do granulacji rozpyłowej, zapewniając normalną pracę całego sprzętu.

3. Codzienna obsługa i środki ostrożności

Podczas codziennej produkcji należy dokonać niezbędnych przygotowań przed uruchomieniem urządzenia. Najpierw sprawdź, czy nie ma luzów na łożyskach i uszczelkach każdego urządzenia, stan smarowania każdego elementu mechanicznego oraz czy wszystkie zawory rurowe wody, powietrza i szlamu znajdują się w wymaganych pozycjach. Następnie podłącz zasilanie i sprawdź, czy napięcie i przyrządy są w normie. Sprawdź ilość i stężenie szlamu w mieszalniku; natychmiast rozwiąż wszelkie problemy.

Następnie włącz kolejno dmuchawę i wentylator wyciągowy, a następnie włącz przełącznik ogrzewania, aby rozpocząć ogrzewanie. Gdy temperatura na wylocie osiągnie ustawioną temperaturę (zwykle około 130 stopni), uruchom pompę zasilającą i system usuwania pyłu. Gdy ciśnienie pompy osiągnie 2 MPa, otwórz pistolet natryskowy, aby rozpocząć granulację. Po uruchomieniu urządzenia regularnie obserwuj rozpylanie i działanie pompy. Jeśli nastąpi zablokowanie dyszy, natychmiast wyczyść lub wymień dyszę.

Po normalnej pracy urządzenia należy regularnie zbierać materiały, regularnie sprawdzać działanie każdego systemu, rejestrować wszystkie parametry procesu i czyścić wibracyjne sito filtra.

Po zakończeniu granulacji należy najpierw wyłączyć urządzenie grzewcze i zatrzymać turbinę gazową. Następnie zamknij zawór pistoletu natryskowego, wymień pistolet natryskowy, odkręć dyszę i opłucz ją do czysta. Dmuchawę i wentylator wyciągowy można zatrzymać, gdy temperatura na wlocie spadnie poniżej 100 stopni. Następnie wyczyść pozostały materiał z wieży suszącej i odpylacza, wyłącz odpylacz i młot pneumatyczny oraz wyłącz główne zasilanie, aby zakończyć operację produkcyjną.

W sytuacji awaryjnej należy natychmiast wyłączyć urządzenie. Najpierw wyłącz dmuchawę i pompę zasilającą. Jeśli nastąpi przerwa w dostawie prądu, wyciągnij turbinę gazową, aby wieża ostygła w sposób naturalny, a następnie otwórz zawór spustowy, aby spuścić szlam z rurociągu i oczyścić sprzęt.

4. Konserwacja i pielęgnacja

Granulacja jest kluczowym etapem w procesie produkcji PTC. Utrzymanie normalnej pracy sprzętu jest niezbędne dla zapewnienia stabilnej produkcji PTC. Regularne czyszczenie, konserwacja i konserwacja pomagają szybko zidentyfikować problemy, rozwiązać potencjalne usterki, skrócić przestoje i zapewnić normalną i stabilną produkcję.

Podczas długotrwałej lub nieprawidłowej pracy w niektórych częściach urządzenia może gromadzić się materiał, wpływając na jego normalne działanie. W takim przypadku należy przerwać pracę w celu oczyszczenia. Aby oczyścić nagromadzony materiał wewnątrz wieży suszącej, otwórz drzwiczki czyszczące, użyj-miotły z długim trzonkiem, aby zmieść nagromadzony na dnie lejek-w kształcie lejka, otwórz zawór wylotowy i opłucz wnętrze wieży wodą z kranu. Aby usunąć kurz z cyklonu, należy otworzyć separator i zamieść zebrany materiał miotłą; konieczne może być przepłukanie wodą. Aby wyczyścić filtr workowy, włącz przełącznik sterujący, naciśnij w sposób ciągły, następnie otwórz drzwiczki do czyszczenia i dotknij filtra workowego, aby wymienić worki filtrujące. W celu oczyszczenia układu rurociągów gnojowicy należy otworzyć zawór spustowy filtra dwukierunkowego, oczyścić sito filtra i rurociąg, następnie włączyć pompę zasilającą, zastępując nadawę wodą, w celu oczyszczenia rur pompy, stabilizatora ciśnienia i rurociągów.

Po okresie eksploatacji (zwykle około 600 godzin) suszarka do granulacji rozpyłowej wymaga niezbędnych przeglądów i konserwacji. W przypadku układu podawania należy sprawdzać filtry, rurociągi, zawory, dysze itp. pod kątem blokad, regularnie je czyścić i sprawdzać zużycie dysz pod kątem terminowej wymiany. Sprawdź pompę zasilającą pod kątem wycieków oleju, czy ciśnienie jest w normie i czy poziom oleju jest w normie. W przypadku wentylatora sprawdź wał i łożyska pod kątem niewystarczającej ilości oleju i przegrzania oraz pod kątem wibracji i hałasu; oczyścić łopatki wentylatora i w razie potrzeby przeprowadzić kalibrację wagi. W przypadku nagrzewnicy sprawdź, czy rurki cieplne działają prawidłowo i w razie potrzeby wyczyść filtry na rurach olejowych, pompie olejowej i dyszach olejowych. Dodatkowo sprawdź, czy w każdym silniku nie ma przegrzania, wibracji lub nietypowego hałasu oraz upewnij się, że przyrządy i komponenty elektryczne w szafie sterowniczej działają prawidłowo.

Ponadto po około 2400 godzinach pracy sprzętu (zazwyczaj w czasie przestoju) personel konserwacyjny powinien przeprowadzić częściowy demontaż i naprawę sprzętu.