Galwanizacja próżniowa elektryczna rura grzewcza galwanizacja efekt galwanizacji kolorowej

Galwanizacja próżniowa elektryczna rura grzewcza galwanizacja efekt galwanizacji kolorowej

Metal osadzony na powierzchni przedmiotu obrabianego odbija różny połysk dzięki roztworze galwanicznemu o różnych kolorach.

Galwanizacja efekt galwanizacji próżniowej częściowego galwanizacji elektrycznej rury grzewczej

Charakterystyka tego procesu polega na tym, że dzięki zastosowaniu różnych metod powierzchnia gotowej części nie ma efektu galwanizacji, tworząc kontrast z częścią galwaniczną, tworząc niepowtarzalny styl projektowania.

Próżniowy proces galwanizacji elektrycznej rury grzewczej

Galwanizacja wodna jest szeroko stosowana, ponieważ proces jest stosunkowo prosty, a wymagania stawiane sprzętowi wobec środowiska nie są tak surowe, jak w przypadku próżniowego powlekania jonowego. Ale galwanizacja wodna ma słabość, tylko materiał ABS i materiał ABS plus PC mogą być platerowane (efekt poszycia tego materiału nie jest bardzo idealny). Odporność na temperaturę materiału ABS wynosi tylko 80 stopni, co ogranicza jego zakres stosowania. Poszycie próżniowe może osiągnąć około 200 stopni, co można wykorzystać do galwanizacji części używanych w wysokich temperaturach. Na przykład tuyere i tuyere ring wykorzystują materiał PC, a te części muszą wytrzymać wysoką temperaturę 130 stopni. Dodatkowo w przypadku części, które generalnie wymagają odporności na wysoką temperaturę, należy natryskiwać warstwę oleju UV na spód do galwanizacji próżniowej, aby wygląd produktu był błyszczący, odporny na wysoką temperaturę, a jednocześnie zapewniał przyczepność.

The technological process is as follows: product surface cleaning --> antistatic --> spray primer --> bake primer --> vacuum coating --> spray finish --> bake finish -->opakowanie.

Zgodnie z metodą wytwarzania i osadzania metalu w fazie gazowej galwanizacji próżniowej, metoda próżniowego galwanizacji plastycznej dzieli się głównie na dwa procesy: metodę powlekania przez odparowanie termiczne i metodę powlekania przez napylanie magnetronowe.

Ogólną praktyką galwanizacji próżniowej jest najpierw natryskiwanie warstwy podkładu na materiał, a następnie galwanizacja. Ponieważ materiał jest częścią z tworzywa sztucznego, podczas formowania wtryskowego pozostaną pęcherzyki powietrza i gazy organiczne, a wilgoć zawarta w powietrzu zostanie wchłonięta podczas umieszczania. Ponadto, ponieważ powierzchnia z tworzywa sztucznego nie może być płaska, powierzchnia bezpośrednio platerowanego przedmiotu obrabianego nie jest smarowana, połysk jest niski, czucie metalu jest słabe, a pęcherzyki powietrza, pęcherze i inne niepożądane warunki. Po natryskiwaniu warstwy podkładu utworzy gładką i płaską powierzchnię oraz zapobiegnie powstawaniu pęcherzyków i pęcherzy istniejących w samym tworzywie sztucznym, dzięki czemu można wyeksponować efekt galwanizacji.

www.superbheater.com