Strona główna - Wiedza - Szczegóły

Sprzęt do obróbki cieplnej próżniowej końcowy proces mieszania i zalewania

Sprzęt do obróbki cieplnej próżniowej końcowy proces mieszania i zalewania

 

 

Proces ten polega na odlewaniu próżniowym odgazowanej mieszaniny żywicy i utwardzacza po ostatecznym wymieszaniu i wymieszaniu. Proces odlewania odbywa się ręcznie, a przepływ i natężenie przepływu są kontrolowane ręcznie, aby mieszanina płynnie wchodziła do formy. Sprzęt przyjmuje metodę naturalnego nalewania w oparciu o różnicę wysokości między górnymi i dolnymi zbiornikami. Podczas zalewania przepływ materiału musi być odpowiednio kontrolowany w zależności od złożoności wnęki formy i jakości procesu zalewania. Ogólnie poziome zalewanie uzwojenia transformatora można kontrolować na poziomie 1,5-2kg/min, lub standardem jest niezatykanie otworu odpowietrzającego. kontrola.

Problemy w procesie odgazowywania folii urządzeń do próżniowej obróbki cieplnej to:

 

 

(1) Zachowaj szczególną ostrożność podczas pompowania materiału do zbiornika odgazowującego po zakończeniu dozowania. Jeśli żywica jest pompowana do zbiornika utwardzacza lub utwardzacz jest pompowany do zbiornika odgazowywania żywicy, wszystkie materiały w zbiorniku muszą zostać rozładowane w ciągu 4 do 6 godzin. W przeciwnym razie po zestaleniu spowoduje poważne konsekwencje złomowania zbiornika odgazowującego.

Aby temu zapobiec, urządzenie jest wyposażone w awaryjny ręczny zawór spustowy na zaworze spustowym poniżej korpusu zbiornika, który umożliwia wyładowanie materiału ze zbiornika w przypadku wystąpienia nienormalnych warunków. W ciężkich przypadkach zawór elektromagnetyczny portu wylotowego można również usunąć, aby przyspieszyć wypływ mieszaniny.

(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45 stopni. Gdy stopień podciśnienia w zbiorniku osiągnie wymaganą wartość, należy ją utrzymać przez kilka minut, a następnie włączyć mieszadło w celu odgazowania. W tym czasie czas odgazowania można odpowiednio dostosować do ilości materiału i długości przestoju. W przeciwnym razie do materiału zostanie wmieszana duża ilość powietrza, co wpłynie na jakość odlewu.

www.superbheater.comwwwsuperbheatercom

Wyślij zapytanie

Może ci się spodobać również