Urządzenia do próżniowej obróbki cieplnej są czyszczone regularnie iw dowolnym czasie

Urządzenia do próżniowej obróbki cieplnej są czyszczone regularnie iw dowolnym czasie

Można podzielić na regularne sprzątanie i czyszczenie w dowolnym momencie. Operacja czyszczenia w dowolnym momencie polega na opróżnieniu resztek żywicy w końcowym zbiorniku mieszania i rurze wlewowej po każdym nalewaniu, zamknięciu wszystkich zaworów i wstrzyknięciu mieszaniny utwardzacza do końcowego zbiornika mieszania zgodnie z metodą podawania końcowego mieszania czołg. Dozowanie ok. 20kg (ograniczone do normalnego mieszania, im większa ilość tym lepszy efekt czyszczenia), odkurzyć, mieszać przez 20min, otworzyć zawór spustowy, kilkakrotnie otwierać i zamykać zawór spustowy podczas wypływu utwardzacza, i wyczyścić zawór. Następnie otwórz zawór nalewania, a operacja jest taka sama jak poprzednio. Oczyszczony utwardzacz można wykorzystać jako odlew do bloku lub ponownie wlać do zbiornika odgazowującego w celu odgazowania. Jeśli ten materiał zostanie użyty jako następny materiał do wylewania zgodnie z procedurami operacyjnymi, te utwardzacze będą wystawione na działanie powietrza przez większość czasu podczas czyszczenia, a duża ilość powietrza zostanie zmieszana z materiałem. W zbiorniku do mieszania efekt odgazowania jest słaby, ostatecznie zawiera dużo powietrza w odlewie, co niekorzystnie wpłynie na odlew.

Proces utwardzania i wyjmowania urządzeń do próżniowej obróbki cieplnej

Po zakończeniu odlewania forma musi zostać podgrzana i utwardzona w piecu do utwardzania zgodnie z temperaturą utwardzania i krzywą czasu wymaganą przez materiał. Podczas tego procesu, o ile temperatura w piecu do utwardzania jest jednolita, a odchylenie temperatury między górnymi i dolnymi piecami jest mniejsze niż 3 stopnie, można osiągnąć normalne utwardzanie. Gdy lokalna warstwa żywicy jest bardzo gruba, tę część formy należy usunąć po procesie żelowania, aby gruba warstwa materiału żywicznego była wystawiona na działanie powietrza i bezpośrednio ogrzewana w celu uzyskania najlepszego efektu utwardzania. Należy jednak zauważyć, że chociaż powierzchnia materiału została w tym czasie zestalona, ​​to nie jest ona całkowicie utwardzona i nie można jej poddać działaniu siły wyciskania, w przeciwnym razie ulegnie deformacji i uszkodzeniu. Po utwardzeniu forma jest demontowana.

www.superbheater.com