Urządzenia do próżniowej obróbki cieplnej są czyszczone regularnie iw dowolnym momencie

Urządzenia do próżniowej obróbki cieplnej są czyszczone regularnie iw dowolnym momencie

Można podzielić na regularne sprzątanie i czyszczenie w dowolnym momencie. Operacja czyszczenia w dowolnym momencie polega na opróżnieniu resztek żywicy w końcowym zbiorniku mieszania i rurze wlewowej po każdym nalewaniu, zamknięciu wszystkich zaworów i wstrzyknięciu mieszaniny utwardzacza do końcowego zbiornika mieszania zgodnie z metodą podawania końcowego mieszania czołg.

Problemy w procesie utwardzania i wyjmowania z formy urządzeń do próżniowej obróbki cieplnej to:

(1) Gdy forma zostanie umieszczona w piecu do utwardzania na około 1 do 2 godzin, należy sprawdzić każdą formę. W przypadku stwierdzenia, że ​​bramka jest wpuszczona głęboko w formę lub brakuje materiału, należy wlać pozostały materiał do bramki aż do jej zapełnienia. Po pół godzinie sprawdź ponownie, jeśli nadal brakuje materiału, możesz przejść do poprzedniego kroku. Ten środek można wykonać tylko przed zżelowaniem mieszanki żywicy. Wcześniej materiał był płynny i wlewano do niego nowy materiał, i oba były kompatybilne. Po rozpoczęciu żelowania powierzchnia mieszanki żywicy na bramce najpierw zaczyna krzepnąć, tworząc jasną stałą warstwę tlenku, a nowo wylany materiał nie będzie kompatybilny ze starym materiałem. Po utwardzeniu na tej powierzchni utworzy się warstwa pośrednia, którą bardzo łatwo odkleić, więc po wejściu do pieca utwardzającego na około 4 godziny nie nadaje się do ponownego napełniania.

(2) Forma odlewnicza jest zwykle wykonana ze stali i aluminium. Jeśli są wkładki, które są daleko od formy, pamiętaj o usunięciu tych elementów mocujących przed schłodzeniem, aby uniknąć nierównomiernego skurczu podczas chłodzenia. Na płytce generowane są duże naprężenia wewnętrzne, a nawet pęknięcia. Najlepszy czas na demontaż formy powinien nastąpić po utwardzeniu i przed schłodzeniem. W tym czasie zarówno forma, jak i odlew są utrzymywane w stanie rozszerzalności cieplnej podczas procesu utwardzania i nie ma względnej deformacji, więc demontaż jest łatwiejszy. Nie ma dodatkowych naprężeń samego odlewu, co może poprawić właściwości mechaniczne i wytrzymałość zmęczeniową produktu.

(3) Jeśli temperatura zmienia się znacznie podczas procesu chłodzenia, w odlewie powstaną naprężenia wewnętrzne. Ponieważ ta siła jest w stanie rozproszonym, jest wspierana przez wewnętrzne uzwojenia, a wydajność nie jest oczywista. Pod wpływem czynników zewnętrznych, takich jak prąd, udar napięciowy, wstrząs mechaniczny podczas pracy lub napotkanie dużych zmian temperatury otoczenia, na powierzchni korpusu odlewu wystąpią pęknięcia lub pęknięcia, co spowoduje bardzo poważne ukryte niebezpieczeństwa wypadków jakościowych. Im grubsza warstwa żywicy, tym większa zmiana temperatury i większe generowane naprężenia wewnętrzne. Szczególnie w przypadku nierównej grubości warstwy żywicy najczęściej pojawiają się pęknięcia. Pewnego razu, gdy usunęliśmy formę, przypadkowo upuściliśmy na ziemię podkładkę o wymiarach 80 mm × 65 mm × 1 000 mm po usunięciu formy. Łuk większy niż 5 mm pojawia się na środku w ciągu kilku minut, co pokazuje, że szkoda wewnętrznego stresu jest bardzo poważna. Dlatego zanim temperatura odlewu zostanie całkowicie obniżona, nie może on stykać się z gruntem lub innymi przedmiotami o dużej różnicy temperatur, aby uniknąć ukrytego niebezpieczeństwa naprężeń wewnętrznych. Generalnie do schładzania należy stosować metodę powolnego studzenia z piecem.

www.superbheater.com