Sprzęt do próżniowej obróbki cieplnej Próżniowy piec do spiekania na gorąco

Sprzęt do próżniowej obróbki cieplnej Próżniowy piec do spiekania na gorąco

Silna odporność na szok termiczny, dobra odporność na korozję i długa żywotność

Służy do spiekania i rekrystalizacji ceramiki, węglika spiekanego, syntetycznego diamentu i narzędzi w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, co może znacznie poprawić gęstość materiałów

Może być również stosowany do podgrzewania i prasowania metali ogniotrwałych, ceramiki itp. w atmosferze ochronnej

Sprzęt do suszenia próżniowego Bezpieczeństwo suszenia w zamkniętej pętli

Suszarnia warzelna z obiegiem zamkniętym jest konstrukcją całkowicie zamkniętą, a wnętrze urządzenia wypełnione jest azotem. Podczas suszenia materiałów beztlenowych lub materiałów zawierających łatwopalne i wybuchowe rozpuszczalniki w gazie nie ma tlenu i nie można go spalić ani utlenić, co może skutecznie zapobiec uszkodzeniu sprzętu. Podczas produkcji dochodzi do pożaru lub wybuchu, więc jest to bezpieczniejsze niż zwykły sprzęt.

Urządzenia do suszenia próżniowego Zakres zastosowania suszarki do wrzenia z obiegiem zamkniętym:

Granulacja w przemyśle farmaceutycznym: granulaty tabletkowe, granulaty, kapsułki.

Granulacja dla przemysłu spożywczego: kakao, kawa, mleko w proszku, soki granulowane, przyprawy itp.

Granulacja w innych gałęziach przemysłu: pestycydy, pasze, nawozy sztuczne, pigmenty, barwniki, chemikalia itp.

Suszenie sproszkowanych lub ziarnistych mokrych materiałów.

Powłoka: granulat, warstwa ochronna pigułki, preparat barwiący, przedłużone uwalnianie, film, powłoka dojelitowa itp.

Cechy suszarki wrzącej z obiegiem zamkniętym do urządzeń do suszenia próżniowego:

1. System jest całkowicie zamknięty i zasadniczo nie ma tlenu (automatyczna kontrola zawartości). Jak wspomniano powyżej, układ suszarki warzelnej z obiegiem zamkniętym znajduje się w stanie całkowicie zamkniętym i nie występuje (i jest niedopuszczalny) wyciek na zewnątrz, ani (niedopuszczalny) wyciek do wnętrza. Z tego powodu wszystkie części systemu muszą być ściśle uszczelnione, niezależnie od tego, czy jest to interfejs rur, czy wlot i wylot powietrza ze skrzynki; czy znajduje się w obszarze nadciśnienia, czy w obszarze podciśnienia; niezależnie od tego, czy jest to część statyczna, czy dynamiczna, musi być ściśle uszczelniona. Zawartość tlenu w układzie nie przekracza wymagań procesowych, co zapewnia bezpieczeństwo przeciwwybuchowe i ognioodporne, a także daje niezawodną gwarancję na materiały tlenofobowe.

2. Zerowa emisja. Jeśli system pracuje w trybie ciągłym, zasadniczo nie ma emisji spalin

3. Odzyskiwanie rozpuszczalnika. Jeśli system może działać w sposób ciągły, stopień odzysku rozpuszczalnika jest bardzo wysoki (do ponad 98 procent), a jego znaczenie ekonomiczne jest oczywiste.

4. Wysoki stopień automatyzacji. Nasza firma skonfigurowała automatyczne urządzenia kontrolne i alarmowe przekroczenia limitów dla trzech parametrów, takich jak temperatura, zawartość tlenu i ciśnienie systemowe w systemie. Przyjęto sterowanie PLC, które jest łatwe w obsłudze, bezpieczne i niezawodne.

www.superbheater.com