Srebrzenie próżniowe przemysłowych części eksploatacyjnych

Srebrzenie próżniowe przemysłowych części eksploatacyjnych

Przemysłowe części zużywające się: po powleczeniu twardość może osiągnąć HV3800, co może zmniejszyć zużycie i poprawić smarowanie części mechanicznych.

Świadczymy usługi powlekania funkcjonalnego, inne popularne nazwy powłok PVD: powłoka tytanowa, próżniowa powłoka jonowa, nano powłoka, powłoka narzędziowa, powłoka azotkowo-węglikowa tytanu (TiCN) powłoka azotowo-aluminiowa tytanowa lub azotowo-tytanowo-aluminiowa (TiAlN/AlTiN) powłoka Super A ( superglinowy azotek tytanu S-AlTiN), superazotek tytanu (S-TiN), azotek węglika tytanu (TiCN), węgiel diamentopodobny (DLC), azotek chromu (CrN)) oraz powłoki kompozytowe.

Charakterystyka próżniowej powłoki tytanowej: przedłużenie żywotności, utwardzanie, wartość dodana i jest szeroko stosowana w przemyśle form ze względu na doskonałe właściwości, takie jak twarda wysokość, wysoka odporność na zużycie, wysoka odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i anty- przyczepność.

Srebrzenie próżniowe Formy wtryskowe i odlewnicze

Powłoka narzędzia (narzędzia): może zwiększyć żywotność 3-10 razy i poprawić wydajność cięcia o ponad 30 procent;

Powłoka formy: może wydłużyć żywotność 5-10 razy, a specjalna powłoka może zapobiegać kwasom i korozji oraz rozwiązać problem uwalniania formy.

Narzędzie tnące: popraw odporność na zużycie i antyadhezję narzędzia oraz przedłuż żywotność;

Tłoczenie matrycy: zmniejsz tarcie między stemplem a matrycą, zwiększając w ten sposób żywotność matrycy;

Matryce do formowania: takie jak wytłaczanie, głębokie tłoczenie, wytłaczanie itp. Powlekanie może zmniejszyć tarcie, zużycie i tworzenie się krawędzi. W większości przypadków proces ponownego polerowania w produkcji można pominąć;

Formy wtryskowe i odlewnicze: poprawiają zdolność wyjmowania z formy, zmniejszają zużycie, poprawiają jakość produktu i skracają czas cyklu, zwiększając w ten sposób produktywność;

Współczynnik siły trzymania diamentów niepokrytych srebrem próżniowym i diamentów pokrytych tytanem

Współczynniki siły trzymania diamentów niepokrytych i powlekanych tytanem mają taką samą zmienność wraz ze wzrostem temperatury spiekania, a współczynnik siły trzymania jest duży przy 730 stopniach. Przy różnych temperaturach spiekania współczynniki siły trzymania segmentów diamentowych pokrytych tytanem były wyższe niż segmentów niepowlekanych, co świadczy o tym, że po nałożeniu tytanowej powierzchni diamentu poprawiła się przyczepność osnowy do diamentu, tj. , siła wiązania między osnową a diamentem uległa zwiększeniu. Ponadto nie ma liniowej zależności między współczynnikiem siły trzymania a temperaturą spiekania.

Zmiana wytrzymałości na zginanie niepowlekanych segmentów diamentowych i segmentów diamentowych powlekanych tytanem wraz z temperaturą spiekania jest zgodna z wytrzymałością na zginanie segmentów osnowy, a obie wytrzymałości na zginanie osiągają maksymalne wartości przy 760 stopniach, odpowiednio 482,6 MPa i 519,2 MPa; ponadto po dodaniu diamentu wytrzymałość segmentów na zginanie zmniejsza się, ale wytrzymałość na zginanie segmentów diamentowych pokrytych tytanem jest wyższa niż segmentów diamentowych niepowlekanych. Ogólnie rzecz biorąc, granica międzyfazowa między diamentem a materiałem osnowy jest często źródłem pęknięć, a wytrzymałość na zginanie segmentów diamentu związanych metalem jest zwykle niższa niż wytrzymałość matrycy związanej metalem. .

www.superbheater.com