Co to są rdzeń i stały rdzeń do formy wtryskowej?

Słabe uwalnianie pleśni, znane również jako przyklejanie pleśni, jest częstym problemem w procesie formowania wtrysku z tworzywa sztucznego. Może się to zdarzyć z różnych powodów, ale następujące są niektóre z głównych czynników:

1. Awaria pleśni
Zgrąźna powierzchnia wnęki: defekty powierzchni, takie jak żłobienie, nacięcia, zadrapania i wgniecenia w jamie pleśni i biegaczy, mogą łatwo spowodować, że część plastikowa przyklei się do formy, co utrudnia zdemolowanie. Dlatego wykończenie powierzchniowe wnęki i biegaczy należy poprawić w jak największym stopniu. Chromowane poszycie i polerowanie są zalecane dla wewnętrznej powierzchni wnęki.
Zużycie pleśni lub zarysowania: błysk spowodowany topieniem w porysowanych obszarach formy lub w szczelinach wkładek może również powodować trudności z demoldingiem. Napraw uszkodzone obszary i zmniejsz luki wkładki.
Niewystarczająca sztywność pleśni: jeśli pleśń nie ma sztywności i odkształcenia pod ciśnieniem wtrysku, część plastikowa może utknąć z powodu sił odbicia, uniemożliwiając zdemolowanie. Dlatego podczas projektowania pleśni należy zapewnić wystarczającą sztywność i siłę. Niewystarczający kąt przeciągu: niewystarczający kąt przeciągu lub słaba równoległość między ruchomymi i stałymi płytami może prowadzić do złego zdemolowania. Należy zapewnić odpowiednią równoległość i względną równoległość między ruchomymi i stałymi płytami.
Niewłaściwy projekt systemu bramkowania: biegacze, które są zbyt długie lub zbyt małe, niewystarczająca wytrzymałość na połączeniu między odstępem i gałęziami, brak zimnej studni w sprue, słaba równowaga bramki, niewłaściwe dopasowanie między średnicą odstępu a średnicą otworu lub niedopasowanie między uboczeniem odlewu a łukiem dyszy.
Niewłaściwy mechanizm wyrzutu Projekt: niewystarczający skok wyrzutowy, nierównomierne wyrzucenie lub niewłaściwy ruch płyty wyrzucania może uniemożliwić roztargnięcie części. Zwiększ skuteczny obszar wyrzucania szpilki wyrzutu i zapewnij wystarczający udar wyrzutowy.
Słabe wentylatory do formy: słabe wentylatory do formy lub brak wlotów powietrza w rdzeniu pleśni może również powodować przyklejenie pleśni i słabe zdemolowanie. Ulepsz odpowietrzanie pleśni i zapewnij wloty powietrzne w rdzeniu pleśni . 2. niewłaściwa kontrola procesu

Nadmierne wtryskowanie lub ciśnienie trzymające: nadmierne ciśnienie wtrysku może powodować przesycenie gotowego produktu, zmuszając plastik do innych pustek, co powoduje, że gotowy produkt utknął w jamie formy i utrudnia defemolowanie.

Nadmierne temperatury lufy i stopu: nadmierna temperatura materiału lub przedłużone cykle formowania mogą powodować rozkład i pogarszanie się. Alternatywnie, plastik może nie chłodzić po wypełnieniu w jamie formy, wymagając dłuższego czasu cyklu i zmniejszając wydajność ekonomiczną.

Nieprawidłowa temperatura pleśni: Niska temperatura pleśni i nadmierne ciśnienie przytrzymujące mogą łatwo prowadzić do złego zdemolowania. Jeśli demolowanie jest trudne na powierzchni rozstania, temperaturę formy można zwiększyć, a czas chłodzenia skrócony. Jeśli demolowanie jest trudne na powierzchni wnęki, temperatura pleśni można zmniejszyć lub czas chłodzenia.

Nadmierne czasy wstrzyknięcia i utrzymywania: może wystąpić przepalenie, co powoduje mniejsze - niż - oczekiwane skurcze i utrudnienie demoldingu.

Nadmierna temperatura dyszy: Niska temperatura dyszy, krótki czas chłodzenia i przerwane wtrysk mogą również powodować złe zdemolding . 3. Problemy z surowcami
Surowce, które nie spełniają wymagań użytkowania: Zanieczyszczenia wprowadzone podczas opakowań i transportu, mieszanie różnych ocen podczas wstępnego wysuszenia i podgrzewania, a materiały obce wprowadzone do lufy i lejka mogą prowadzić do przyklejania pleśni.
Nierównomierny lub duży rozmiar cząstek surowca: nierównomierny lub duży rozmiar cząstek surowca może również przyczynić się do przyklejenia pleśni.
4. Niewłaściwe użycie agentów wydania
Celem stosowania środków uwalniania jest zmniejszenie przyczepności między powierzchnią części plastikowej a wnęką pleśni. Jednak niewłaściwe zastosowanie często powoduje nieskuteczne uwalnianie pleśni. Na skuteczność czynników uwalniania wpływają zarówno czynniki chemiczne, jak i fizyczne, a materiały do ​​formowania i warunki przetwarzania różnią się. Optymalny typ i dawkowanie środka uwalniania należy określić na podstawie określonych okoliczności.

Podsumowując, przyczyny słabego uwalniania pleśni w produktach formowanych wtrysku obejmują awarię pleśni, niewłaściwą kontrolę procesu, problemy z surowcami i niewłaściwe stosowanie środków uwalnianych. Rozwiązując się do złego uwolnienia pleśni, ważne jest kompleksowe rozważenie tych czynników i wdrożenie odpowiednich środków poprawy.