Jakie są typowe błędy weryfikacji czujników gorących kanałów?

Trzy czynniki są głównymi przyczynami typowych błędów podczas weryfikacji czujnika gorącego kanału: dopasowanie odniesienia, narzędzia i obsługa. Większości z nich można zapobiec w wyniku błędu ludzkiego. Poniżej przedstawiono niektóre typy i ich skutki:

1. Błędy operacyjne (największy odsetek, stanowiący około 70% błędów weryfikacyjnych)

Typowe typy błędów

Powody

Rozmiar błędu

Ruchomości

Błąd w pozostałościach zanieczyszczeń

Sonda została podniesiona, ponieważ dno otworu lub sondy nie zostało dokładnie oczyszczone, w wyniku czego pozostały pozostałości materiału lub tlenku.

Siła nacisku była o 2 ~ 5 N za duża, podczas gdy pomiar napięcia wstępnego był o 0,05 ~ 0,2 mm za niski.

W wyniku ślepych modyfikacji i błędnej oceny kwalifikowanego napięcia wstępnego jako niewystarczającego, ostatecznie doszło do przekroczenia dopuszczalnego napięcia wstępnego.

Błąd w operacji ciągnięcia

Odczyt siły uciągu został zmierzony w nieprawidłowym czasie, tempo było nieregularne lub miernik siły pchania-uciągu był przekrzywiony podczas ciągnięcia.

Zmienność pomiaru siły kontaktowej wynosiła 1~3N.

Niedokładne regulacje wynikały z błędnej oceny kwalifikowanej siły docisku jako zbyt dużej lub zbyt małej.

Błąd w odniesieniu do pomiaru

Z powodu zamieszania w odniesieniu do pomiaru, powierzchnia czołowa kołnierza czujnika została błędnie obliczona jako powierzchnia czołowa gwintu. Odchylenie napięcia wstępnego wahało się od 0,1 do 0,3 mm.

Całkowite odwrócenie pomiarów obciążenia wstępnego

Wartości przekazywane zamieniają się w wartości nieudane i odwrotnie.

Błędna ocena jednorodności obserwacji: Nie bada się całej powierzchni czołowej sondy; odnotowano tylko lokalne wcięcia. Nie ma lokalnego ładowania-od centrum. Chociaż ogólne wyniki są zadowalające, po wyprodukowaniu występują zmiany temperatury z powodu nierównego rozkładu.

2. Błędy związane z narzędziami:

Błędy nieskalibrowanych narzędzi: Jeśli suwmiarki i mikrometry z noniuszem nie są rutynowo kalibrowane, pojawiają się błędy dokładności przekraczające 0,02 mm. Niedokładne wyniki pomiarów są bezpośrednio spowodowane zmianami miernika siły większymi niż 0,5 N.

Niewystarczająca dokładność narzędzia: Podczas pomiaru napięcia wstępnego typowa linijka o dokładności zaledwie 0,1 mm nie jest w stanie wykryć rozbieżności tak małych jak 0,05 mm, co powoduje, że niewielkie odchylenia napięcia wstępnego pozostają niezauważone.

Niewłaściwa grubość folii ołowianej: gdy do weryfikacji wcięcia używana jest folia ołowiana grubsza niż 0,15 mm, grubość folii buforuje nacisk, ukrywając-ładowanie środkowe i uniemożliwiając wykrycie jednorodności.

3. Typowe błędy w dopasowywaniu

Brak rozróżnienia pomiędzy strukturą instalacji a scenariuszem produkcji przy użyciu rygorystycznych, masowych norm nazywany jest błędem niedopasowania scenariusza. Na przykład błędna ocena kwalifikowanego napięcia wstępnego jako nadmiernego poprzez przyjęcie normy 0,15-0,25 mm dla tradycyjnych gwintowanych form zaciskowych zamiast 0,2–0,3 mm dla dużych form wysokociśnieniowych.

Błąd relaksacji tolerancji: ponieważ tolerancje są zmniejszane zgodnie z normalnymi scenariuszami w scenariuszach produkcji w wysokiej-temperaturze/wysokim-cyklu, niewielkie odchylenia pozostają niezauważone, co skutkuje szybkimi odchyleniami napięcia wstępnego po produkcji.

Pomijając błąd odkształcenia termicznego: Różnica rozszerzalności cieplnej pomiędzy formą a czujnikiem w wysokich temperaturach nie jest brana pod uwagę; weryfikację przeprowadza się wyłącznie w temperaturze pokojowej. Weryfikacja w temperaturze pokojowej może być akceptowalna, ale znaczny wzrost napięcia wstępnego po-produkcji w wysokiej temperaturze skutkuje odchyleniami standardowymi.