Jakie są udane przypadki metody weryfikacji zamienności?

W scenariuszu formowania wtryskowego gorącymi kanałami z dwoma-czujnikami technika weryfikacji wymienności jest dobrze rozwinięta. Jest używany w wielu zakładach wtrysku w Chinach do szybkiego identyfikowania i rozwiązywania problemów z fałszywymi alarmami. Oto dwa przykłady udanych przypadków:

Przypadek 1: Precyzyjna wtryskarka elektroniczna w Guangdong (wiele fałszywych alarmów po nowej instalacji)

Problem: Początkowe odchylenie niedawno zainstalowanej pary czujników ciśnienia gorących kanałów wynosiło 0,12% pełnej skali, czyli było wyższe niż dozwolony zakres 0,05%. Planowano bezpośrednią wymianę, ponieważ podejrzewano, że same czujniki są niekompatybilne.

Działanie: Badania przeprowadzono metodą weryfikacji zamienności. Po wymianie odchylenie nadal podążało za otworem montażowym (początkowy otwór nr 1 stale wykazywał większe odchylenie), co wskazuje, że przyczyną problemu było niedopasowanie współosiowości otworu montażowego.

Wynik: Odchylenie zmniejszyło się do 0,02% FS po ponownej instalacji, kalibracji i rozwierceniu otworów w celu ustalenia współosiowości. Problem został rozwiązany bez konieczności wymiany czujników, oszczędzając około 2000 juanów na zakupie nowych.

Przypadek 2: Po roku działalności w zakładzie formowania wtryskowego części samochodowych w Zhejiang wystąpiły nieoczekiwane fałszywe alarmy.

Problem: Ostatnio zgłoszono od trzech do pięciu fałszywych alarmów tygodniowo w przypadku pary czujników używanych przez osiemnaście miesięcy. Podejrzewano luźną instalację, ale liczne przestoje i inspekcje nie były w stanie zidentyfikować problemu.

Działanie: Odchylenie stale podążało za jednym z czujników po ich przełączeniu, wskazując, że czujnik dryfuje i starzeje się. Indywidualne testy wykazały, że przesunięcie punktu zerowego- drugiego czujnika było normalne, ale w przypadku tego czujnika osiągnęło ono wartość 0,08% pełnej skali.

W rezultacie wymieniono tylko jeden przestarzały czujnik. Fałszywe alarmy zniknęły całkowicie po ponownej kalibracji, oszczędzając połowę kosztów wymiany i eliminując potrzebę wymiany par.

Przypadek 3: Zakład formowania wtryskowego w medycynie w Jiangsu (sporadyczne fałszywe alarmy bez znanej przyczyny)

Problem: porównania dwóch-czujników często powodowały sporadyczne fałszywe alarmy. Podczas kontroli odchylenia zawsze mieściły się w dopuszczalnych granicach, a ich przyczyny nie udało się ustalić.

Działanie: Stwierdzono, że odchylenie podążało za kanałem akwizycji poprzez przełączanie czujników i kanałów akwizycji. Ostatecznie ustalono, że niestabilna rezystancja styku i wahania wyjściowe są spowodowane luźnym zakończeniem połączenia na jednym kanale.

Wynik: sporadyczne fałszywe alarmy zostały całkowicie wyeliminowane poprzez-ponowne zaciśnięcie zacisków, co pozwoliło zaoszczędzić pieniądze poprzez uniknięcie niepotrzebnej wymiany czujnika.

Te przykłady pokazują, jak podejście oparte na weryfikacji wymiany może szybko wykryć problemy, zapobiec wymianie ślepej części i zaoszczędzić średnio ponad 70% czasu rozwiązywania problemów i około 50% wydatków na naprawy. Jest to niezwykle przydatna technika rozwiązywania problemów-w witrynie.