Czym są czujniki temperatury w branży gorących kanałów

W branży gorących kanałów czujniki temperatury są najczęściej używane do monitorowania i kontrolowania temperatury systemu gorących kanałów podczas formowania wtryskowego. Zapewnia to równomierny i równomierny przepływ stopionego tworzywa sztucznego przez kanał wlewowy, co zapobiega zmianom temperatury i powodowaniu wad produktu. Czujniki te muszą być bardzo dokładne, szybko reagować, wytrzymywać wysokie temperatury i działać stabilnie przez długi czas. Typowymi typami są termopary i rezystancyjne czujniki temperatury (RTD). Najpopularniejszym wyborem są termopary typu K-, typu E- i typu T-, a także małe termopary przeznaczone specjalnie do gorących kanałów.

I. Typowe typy czujników temperatury i miejsca ich stosowania


1. Termopary Termopary to najczęstsze czujniki temperatury w systemach gorącokanałowych. Są popularne, ponieważ są małe, szybko reagują i wytrzymują wysokie temperatury. Termopary dzieli się głównie na następujące typy w zależności od sposobu działania i tego, z czego są wykonane:

Termopara typu K- (NiCr-NiSilicon)

Zakres temperatur: -200 do 1300 stopni to najbardziej typowy zakres, jednak może wzrosnąć do 1200 stopni.

Cechy: niedroga, dobra liniowość, duża odporność na utlenianie i współpracuje z większością standardowych metod formowania wtryskowego.

Zastosowania: ogólnie kontrolowanie temperatury gorących kanałów, ale szczególnie dobrze nadaje się do przetwarzania typowych tworzyw sztucznych, takich jak PE, PP i ABS.

Termopara typu E- (NiCr-Constantan)

Zakres temperatur: od -200 do 0 stopni Celsjusza 900 stopni Celsjusza

Charakterystyka: doskonały potencjał termoelektryczny, doskonała czułość i łatwy odbiór sygnału.

Zastosowanie: Monitorowanie zmian temperatury. Wrażliwe sytuacje związane z precyzyjnym formowaniem wtryskowym, takie jak produkcja wyrobów medycznych i obudów elektronicznych:

Termopara typu T- (miedziana-stała)

Zakres temperatur wynosi od -200 do 350 stopni Celsjusza.

Cechy: Dobra stabilność w niskich temperaturach, dobra do obróbki tworzyw sztucznych w niskich temperaturach

Zastosowania: kontrola PCW i niektórych materiałów biodegradowalnych podczas formowania wtryskowego w niskiej-temperaturze

Miniaturowe termopary przeznaczone specjalnie do gorących kanałów

Na przykład „termopary gorącokanałowe” firmy Suzhou Jingmin Sensors mają sondę o małej-średnicy (zaledwie 0,5 mm) i konstrukcję opancerzoną, która zapewnia im dużą wytrzymałość mechaniczną i zdolność blokowania zakłóceń. Można je również umieścić w ciasnych przestrzeniach, aby uzyskać dokładne pomiary temperatury punktowej.

2. Rezystancyjne czujniki temperatury (RTD) to przeważnie platynowe termometry oporowe, takie jak PT100 i PT1000. Mogą mierzyć temperaturę od -200 do 600 stopni Celsjusza i mają dokładność klasy A (±(0.15+0.002|t|) stopnia).

Cechy: Bardzo stabilne i łatwe do powtórzenia, jednak reagują nieco wolniej niż termopary.

Zastosowania: Stosowany głównie do monitorowania temperatury otoczenia lub dodatkowych stref grzewczych systemów gorącokanałowych. Można je również stosować z termoparami, aby ogólnie zwiększyć dokładność kontroli temperatury.

II. Wysokiej klasy-zintegrowane rozwiązania z zakresu czujników

W miarę rozwoju inteligentnej produkcji niektórzy producenci zaczęli produkować czujniki kompozytowe wykrywające zarówno ciśnienie, jak i temperaturę. Na przykład piezorezystancyjny czujnik ciśnienia stopu 4004A firmy Kistler może mierzyć temperatury do 350 stopni i jednocześnie monitorować ciśnienie stopu w gorącym kanale. Pozwala to analizować i poprawiać zachowanie przepływu w czasie rzeczywistym. Ten czujnik ma średnicę-z przodu wynoszącą zaledwie 3 mm, dzięki czemu można go natychmiast umieścić w dyszach wtryskowych lub małych wytłaczarkach. Dzięki temu idealnie nadaje się do-precyzyjnego formowania wtryskowego i drukowania 3D.

Te cyfrowe czujniki można podłączyć do systemów monitorowania procesów, takich jak ComoNeo, poprzez interfejs RS232 lub wyjście analogowe. Obsługują funkcjonalność TEDS (elektroniczny arkusz danych czujników) i mogą być wykorzystywane do gromadzenia danych, wizualizacji i inteligentnego wczesnego ostrzegania. Pomaga to stworzyć linię produkcyjną do formowania wtryskowego „cyfrowego bliźniaka”.

III. Ważne rzeczy, o których należy pamiętać przy wyborze

Wybierając czujnik temperatury gorącego kanału, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

Zakres temperatur: Jest taki sam, jak temperatura topnienia tworzywa sztucznego, nad którym pracujesz (na przykład PC musi mieć temperaturę powyżej 300 stopni).

Szybkość reakcji: Im szybciej, tym lepiej, aby zmiany temperatury były zgłaszane od razu.

Miejsce na instalację: Mniejszy kształt ułatwia integrację

Zalecany stopień ochrony: IP65 i wyższy do pracy w skomplikowanych warunkach przemysłowych

Długoterminowa-stabilność: zmniejsza potrzebę kalibracji i wydatków na konserwację

Kompatybilność: Doskonale współpracuje z obecnymi systemami PLC i regulatorami temperatury