Jakie są zalety drutu grzejnego FeCrAl?

Jakie są zalety drutu grzejnego FeCrAl?

1. Wysoka temperatura w atmosferze

Maksymalna temperatura stosowania stopu HRE w elektrycznym stopie grzewczym żelazo-chrom-aluminium wynosi 1425 stopni, a maksymalna temperatura stosowania stopu Cr20Ni80 w elektrycznym stopie grzewczym niklowo-chromowym wynosi 1200 stopni.

2. Żywotność

Przy tej samej wyższej temperaturze roboczej w atmosferze trwałość komponentów Fe-Cr-Al może być 2-4 razy większa niż komponentów Ni-Cr.

3. Duże obciążenie powierzchniowe

Ponieważ stop żelaza, chromu i aluminium zapewnia wysoką temperaturę i długą żywotność, obciążenie powierzchniowe elementów może być również wyższe, co nie tylko powoduje szybszy wzrost temperatury, ale także oszczędza materiały stopowe.

4. Dobra odporność na utlenianie

Warstwa tlenku Al2O3 utworzona na powierzchni stopu żelazo-chrom-aluminium ma zwartą budowę, dobrą przyczepność do podłoża i niełatwo jest spowodować zanieczyszczenie na skutek rozproszenia. Ponadto Al2O3 ma wysoką rezystywność i wysoką temperaturę topnienia. Czynniki te decydują o tym, że warstwa tlenku Al2O3 ma doskonałą odporność na utlenianie, a jej właściwości przeciwnawęglanie są lepsze niż Cr2O3 powstający na powierzchni stopu niklowo-chromowego.

5. Mały odsetek

Ciężar właściwy stopu żelazo-chrom-aluminium jest mniejszy niż stopu niklowo-chromowego, co oznacza, że ​​żelazo-chrom-aluminium jest mniej materiałem niż nikiel-chrom przy wytwarzaniu tych samych elementów.

6. Wysoka rezystywność

Rezystywność stopu żelazo-chrom-aluminium jest wyższa niż stopu niklu-chromu. Podczas projektowania komponentów można wybierać większe materiały stopowe. Sprzyja to wydłużeniu żywotności podzespołów. Jest to szczególnie ważne w przypadku cienkich drutów stopowych. Jeśli zostaną wybrane materiały o tych samych specyfikacjach, im wyższa będzie rezystywność, tym więcej materiału zostanie zaoszczędzonego i tym mniejsze będzie położenie elementu w piecu. Ponadto obróbka na zimno i obróbka cieplna w mniejszym stopniu wpływają na rezystywność stopu Fe-Cr-Al niż w przypadku stopu Ni-Cr.

7. Dobra odporność na siarkę

Kiedy atmosfera zawierająca siarkę i powierzchnia zostaną zanieczyszczone substancjami zawierającymi siarkę, żelazo, chrom i aluminium mają dobrą odporność na korozję, podczas gdy nikiel i chrom ulegną silnej korozji.

8. Tani

Ponieważ FeCrAl nie zawiera rzadszego niklu, cena jest znacznie tańsza niż NiCr. Główną wadą stopu żelazo-chrom-aluminium jest jego niska wytrzymałość w wysokiej temperaturze, a jego plastyczność wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Materiały o temperaturze powyżej 1000 stopni mają tendencję do powolnego wydłużania się pod wpływem własnego ciężaru i powodują deformację komponentów. Dodatkowo po dłuższym użytkowaniu w wysokiej temperaturze i wystudzeniu w piecu, w miarę wzrostu ziaren kryształu staje się kruchy i nie daje się wyginać na zimno. Należy unikać tych niedociągnięć i przezwyciężać je w projektowaniu i użytkowaniu.

www.superbheater.com