Jakie są zalety elektrycznych przewodów grzejnych żelazno-chromowo-aluminiowych?

Jakie są zalety elektrycznych przewodów grzejnych żelazno-chromowo-aluminiowych?

Stopy do ogrzewania elektrycznego dzielą się głównie na dwie kategorie: jedna to stopy żelazowo-chromowo-aluminiowe o strukturze ferrytowej; Innym rodzajem są stopy niklowo-chromowe o strukturze austenitycznej. Te dwa rodzaje stopów mają różne właściwości ze względu na odmienną mikrostrukturę. Ale jako elektryczne materiały grzewcze mają wiele zalet, dlatego są szeroko produkowane i stosowane w różnych krajach.

1. Stosowanie wysokich temperatur w atmosferze

Maksymalna temperatura robocza stopu HRE w elektrycznym stopie grzewczym żelazowo-chromowo-aluminiowym może osiągnąć 1425 stopni, podczas gdy maksymalna temperatura robocza stopu Cr20Ni80 w elektrycznym stopie grzewczym niklowo-chromowym wynosi 1200 stopni.

2. Żywotność

Przy tej samej wysokiej temperaturze roboczej w atmosferze żywotność elementów żelazowo-chromowo-aluminiowych może być 2-4 razy większa niż elementów niklowo-chromowych.

3. Duże obciążenie powierzchniowe

Ze względu na wysoką temperaturę i długą żywotność stopu żelazowo-chromowo-aluminiowego obciążenie powierzchniowe elementów może być również wyższe, co nie tylko pozwala na szybsze nagrzewanie, ale także oszczędza materiały stopowe.

4. Dobre działanie przeciwutleniające

Warstwa tlenku Al2O3 utworzona na powierzchni stopu żelazowo-chromowo-aluminiowego ma gęstą strukturę, dobrą przyczepność do podłoża i niełatwo jest spowodować zanieczyszczenie w wyniku rozproszenia. Ponadto wysoka oporność elektryczna i temperatura topnienia Al2O3 decydują o tym, że warstwa tlenku Al2O3 ma doskonałą odporność na utlenianie i lepszą odporność na nawęglanie niż Cr2O3 utworzony na powierzchni stopu niklowo-chromowego.

5. Mały ciężar właściwy

Ciężar właściwy stopu żelazowo-chromowo-aluminiowego jest mniejszy niż stopu niklowo-chromowego, co oznacza, że ​​użycie żelazowo-chromowo-aluminiowego do wytwarzania równoważnych komponentów jest bardziej efektywne materiałowo niż użycie niklowo-chromowego.

6. Wysoka oporność elektryczna

Oporność elektryczna stopu żelazowo-chromowo-aluminiowego jest wyższa niż stopu niklowo-chromowego. Projektując komponenty, można wybrać materiały stopowe o większej specyfikacji, co jest korzystne dla wydłużenia żywotności komponentów. Jest to szczególnie ważne w przypadku cienkich drutów stopowych. Wybierając materiały o tych samych specyfikacjach, im wyższa rezystywność, tym więcej materiału zostaje zaoszczędzone i mniejsze położenie elementów w piecu. Ponadto obróbka na zimno i obróbka cieplna w mniejszym stopniu wpływają na oporność elektryczną stopu żelazowo-chromowo-aluminiowego niż w przypadku stopu niklowo-chromowego.

7. Dobra odporność na siarkę

Żelazo, chrom i aluminium mają dobrą odporność na korozję pod wpływem atmosfery zawierającej siarkę i powierzchni zanieczyszczonych substancjami zawierającymi siarkę, podczas gdy nikiel i chrom są silnie skorodowane.

8. Niska cena

Żelazo-chromowo-aluminiowe jest znacznie tańsze niż niklowo-chromowe, ponieważ nie zawiera rzadkich ilości niklu. Główną wadą stopu żelazowo-chromowo-aluminiowego jest jego niska wytrzymałość w wysokiej temperaturze, a plastyczność wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Materiały o temperaturze powyżej 1000 stopni często wydłużają się powoli pod własnym ciężarem, powodując deformację komponentów. Dodatkowo po długotrwałym użytkowaniu w wysokich temperaturach i chłodzeniu piecem, w miarę wzrostu ziaren staje się kruchy i nie da się go wygiąć na zimno. Należy unikać tych niedociągnięć i przezwyciężać je zarówno w projektowaniu, jak i użytkowaniu.

www.superbheater.com