Jakie są zalety wyboru drutów grzejnych żelazowo-chromowo-aluminiowych do elektrycznych rur grzejnych?

Jakie są zalety wyboru drutów grzejnych żelazowo-chromowo-aluminiowych do elektrycznych rur grzejnych?

Stopy do ogrzewania elektrycznego dzielą się głównie na dwie kategorie: jedna to stop żelazowo-chromowo-aluminiowy o strukturze ferrytowej; Innym rodzajem są stopy niklowo-chromowe o strukturze austenitycznej. Te dwa typy stopów różnią się wydajnością ze względu na odmienną strukturę organizacyjną. Ale jako elektryczne materiały grzewcze mają wiele zalet, dlatego są szeroko produkowane i stosowane w różnych krajach.

Jakie są zalety drutów grzejnych żelazno-chromowo-aluminiowych?

1. Wysoka temperatura do stosowania w atmosferze

Maksymalna temperatura robocza stopu HRE w elektrycznym stopie grzewczym żelazowo-chromowo-aluminiowym może osiągnąć 1425 stopni, podczas gdy maksymalna temperatura robocza stopu Cr20Ni80 w elektrycznym stopie grzewczym niklowo-chromowym wynosi 1200 stopni.

2. Żywotność

Przy tej samej wysokiej temperaturze roboczej w atmosferze żywotność elementów żelazowo-chromowo-aluminiowych może być 2-4 razy większa niż elementów niklowo-chromowych.

3. Duże obciążenie powierzchniowe

Ze względu na wysoką temperaturę i długą żywotność, na jaką pozwala stop żelaza i chromu, obciążenie powierzchniowe elementów może być również wyższe, co nie tylko powoduje szybszy wzrost temperatury, ale także oszczędza materiały stopowe.

4. Dobre działanie przeciwutleniające

Warstwa tlenku Al2O3 powstająca na powierzchni stopu żelazowo-chromowo-aluminiowego charakteryzuje się gęstą strukturą i dobrą przyczepnością do podłoża, dzięki czemu jest mniej podatna na zanieczyszczenia na skutek rozpraszania. Ponadto wysoka rezystywność i temperatura topnienia Al2O3 decydują, że warstwa tlenku Al2O3 ma doskonałą odporność na utlenianie i lepszą odporność na nawęglanie niż Cr2O3 utworzony na powierzchni stopu niklowo-chromowego.

5. Mały ciężar właściwy

Ciężar właściwy stopu żelazowo-chromowo-aluminiowego jest mniejszy niż stopu niklowo-chromowego, co oznacza, że ​​użycie żelazowo-chromowo-aluminiowego do wytwarzania równoważnych komponentów jest bardziej efektywne materiałowo niż użycie niklowo-chromowego.

6. Wysoka rezystywność

Rezystywność stopu żelazowo-chromowo-aluminiowego jest wyższa niż stopu niklowo-chromowego. Projektując komponenty, można wybrać materiały stopowe o większej specyfikacji, co jest korzystne dla wydłużenia żywotności komponentów, szczególnie w przypadku cienkich drutów stopowych. Wybierając materiały o tych samych specyfikacjach, im wyższa rezystywność, tym więcej materiału zostaje zaoszczędzone i mniejsze położenie elementów w piecu. Ponadto obróbka na zimno i obróbka cieplna w mniejszym stopniu wpływają na rezystywność stopu żelazowo-chromowo-aluminiowego niż w przypadku stopu niklowo-chromowego.

7. Dobra odporność na siarkę

Żelazo, chrom i aluminium mają dobrą odporność na korozję w atmosferze zawierającej siarkę i powierzchniach zanieczyszczonych substancjami zawierającymi siarkę, podczas gdy nikiel i chrom są silnie skorodowane.

8. Niska cena

Żelazo-chromowo-aluminiowe jest znacznie tańsze niż niklowo-chromowe ze względu na brak rzadkiego niklu. Główną wadą stopu żelazowo-chromowo-aluminiowego jest jego niska wytrzymałość w wysokiej temperaturze, co zwiększa jego plastyczność wraz ze wzrostem temperatury. Materiały o temperaturze powyżej 1000 stopni często wydłużają się powoli pod własnym ciężarem, powodując deformację elementu. Dodatkowo po długotrwałym użytkowaniu w wysokich temperaturach i wychłodzeniu w piecu, w miarę wzrostu ziaren staje się kruchy i nie daje się wyginać na zimno. Należy unikać tych niedociągnięć i przezwyciężać je zarówno w projektowaniu, jak i użytkowaniu.

www.superbheater.com