Jakie są zalety termoutwardzalnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Tworzywa termoutwardzalne są formowane głównie przez prasowanie i formowanie wtryskowe. Te dwie metody mają złożony przebieg procesu, długi cykl formowania, niską wydajność produkcji, wysoką pracochłonność, łatwe uszkodzenie formy i niestabilną jakość formowania. Można powiedzieć, że formowanie wtryskowe termoutwardzalnych części z tworzyw sztucznych jest główną reformą technologii termoutwardzalnego formowania tworzyw sztucznych. Ma zalety uproszczenia procesu operacyjnego, skrócenia cyklu formowania, poprawy wydajności produkcji (5 ~ 20 razy), zmniejszenia pracochłonności, poprawy jakości produktu i dłuższej żywotności formy (około 100000 ~ 300000 razy). Jednak ten proces formowania ma wysokie wymagania dotyczące materiałów. Obecnie najczęściej stosowane są tworzywa fenolowe wypełnione mączką drzewną lub celulozą, obok tworzyw aminowych, nienasyconych poliestrów i żywic epoksydowych.
Jakie są cechy termoutwardzalnej formy wtryskowej z tworzywa sztucznego?
1. Projekt systemu zalewania
Ponieważ termoutwardzalne tworzywa sztuczne nie są podgrzewane do wystarczającej temperatury w bębnie z materiałem (aby zapobiec przedwczesnemu utwardzaniu) podczas formowania, należy mieć nadzieję, że powierzchnia przekroju profilu głównego będzie mniejsza, aby zwiększyć tarcie. Ogólnie kąt stożka głównego biegacza wynosi 2 stopnie ~ 4 stopnie. W celu polepszenia pola powierzchni rozdzielacza w celu ułatwienia wymiany ciepła stosuje się zazwyczaj rozdzielacz o przekroju okrągłym lub trapezowym, przy czym głębokość rozdzielacza może być odpowiednio mniejsza przy tym samym polu przekroju poprzecznego. Zasada wyboru rodzaju i lokalizacji bramy jest zasadniczo taka sama jak w przypadku termoplastycznej formy wtryskowej, to znaczy rozmiar bramki punktowej nie powinien być zbyt mały, na ogół nie mniejszy niż 1,2 mm, a głębokość bramy bocznej powinna być wybrany w zakresie 0,8 ~ 3 mm, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury stopu, przyspieszyć reakcję sieciowania chemicznego, zwiększyć lepkość i utrudnić wypełnienie formy.
2. Mechanizm wypychający
Ponieważ temperatura topnienia termoutwardzalnych tworzyw sztucznych jest niższa niż temperatura utwardzania, płynność materiału jest dobra w pewnych warunkach formowania i może wpływać do małych szczelin i stać się błyskawiczna. Dlatego podczas produkcji należy poprawić dokładność zamykania formy, należy unikać mechanizmu popychania płyty dociskowej, a części łączące należy zminimalizować.
3. Układ pozycji wnęki
Ze względu na wysokie ciśnienie wtrysku termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, między powierzchniami rozdzielającymi powstaje więcej przelewów i wypływek, gdy forma jest poddawana niezrównoważonemu naprężeniu. Dlatego, gdy ustawione jest położenie wnęki, środek rzutowanego obszaru na powierzchni rozdzielającej powinien pokrywać się w jak największym stopniu ze środkiem siły docisku wtryskarki. Górne i dolne pozycje termoutwardzalnej wnęki formy wtryskowej z tworzywa sztucznego mają duży wpływ na rozkład temperatury różnych wnęk lub różnych części tej samej wnęki. Wynika to z efektu ruchu gorącego powietrza od dołu do góry podczas konwekcji naturalnej. Rzeczywisty pomiar pokazuje, że ciepło pochłaniane przez górną część może różnić się dwukrotnie od dolnej. Dlatego, aby poprawić tę sytuację, przy układaniu wielu wnęk należy zminimalizować odległość między górnymi i dolnymi wnękami.
4. Materiał formy
Części formujące (wnęka i rdzeń) termoutwardzalnej formy wtryskowej z tworzywa sztucznego muszą być wykonane z materiałów o dobrej odporności na zużycie i niskiej chropowatości powierzchni ze względu na efekt szorowania wypełniacza w tworzywie sztucznym. Części formujące powinny być chromowane, aby zapobiec korozji.
A co z ciśnieniem utrzymywania ciśnienia i czasem termoutwardzalnych tworzyw sztucznych?
Ciśnienie utrzymywania i czas utrzymywania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych bezpośrednio wpływają na ciśnienie w gnieździe formy, a także na wypełnienie i gęstość części z tworzyw sztucznych. Ciśnienie utrzymywania ciśnienia powszechnie stosowanych termoutwardzalnych tworzyw sztucznych może być nieco niższe niż ciśnienie wtrysku, a czas utrzymywania ciśnienia może być również nieco krótszy niż w przypadku wtrysku termoplastycznego, zwykle 5 ~ 20 sekund.
Jaki jest cykl formowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych?
W cyklu formowania wtryskowego tworzyw termoutwardzalnych oprócz czasu utrzymywania ciśnienia oraz czasu otwierania formy i czasu wiązania, najważniejszy jest czas wtrysku i czas utwardzania. Czas wtrysku domowych termoutwardzalnych materiałów wtryskowych wynosi 2 ~ 10 s, czas utrzymywania ciśnienia wynosi około 5 ~ 20 s, czas utwardzania jest wybierany w ciągu 15 ~ 100 s, a cykl formowania wynosi około 45 ~ 120 s. Czas utwardzania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych powinien uwzględniać nie tylko kształt strukturalny, złożoność i grubość ścianek części z tworzyw sztucznych, ale także zwracać uwagę na jakość materiałów, zwłaszcza przy określaniu czasu utwardzania w zależności od maksymalnej grubości ścianki tworzywa sztucznego Części. Zasadniczo czas utwardzania domowych materiałów wtryskowych po wypełnieniu formy można obliczyć na podstawie maksymalnej grubości ścianek części z tworzyw sztucznych i szybkości utwardzania 8 ~ 12 s / mm.