Jakie są zalety próżniowego srebrnego PVD w porównaniu z anodowaniem?

Jakie są zalety próżniowego srebrnego PVD w porównaniu z anodowaniem?

PVD ma wyższą odporność na ścieranie niż anodowanie, a jego kolor lepiej zachowuje się w czasie. Oprócz wyrobów medycznych i narzędzi skrawających powłoki PVD są powszechnie stosowane w celu poprawy wydajności i żywotności narzędzi do tłoczenia, narzędzi do formowania i części eksploatacyjnych formowanych wtryskowo.

Jakie są zalety próżniowego srebrnego PVD?

W porównaniu do CVD, powłoki PVD stosuje się w znacznie niższych temperaturach, a części pokryte PVD nie wymagają ponownej obróbki cieplnej po pokryciu. Dodatkowo PVD odwzorowuje oryginalne wykończenie powierzchni części, podczas gdy powłoka CVD zapewnia matowe wykończenie, chyba że część zostanie wypolerowana po pokryciu.

Jakie powłoki są powszechnie stosowane w urządzeniach medycznych posrebrzanych próżniowo?

Najczęściej stosowanym jest azotek tytanu (TiN) o grubości od {{0}},0001 do 0,0002 cala, mający twardość Vickersa od 2400 do 2600 HV i złoty kolor.

Drugą najpowszechniejszą powłoką medyczną jest azotek glinowo-tytanowy (AlTiN), powszechnie określany jako czarny azotek lub czarne powłoki tytanowe. Ma zakres grubości od {{0}}.0001 do 0,0002 cala, zakres twardości od 4000 do 4200 HV i wykończenie sadzą.

Dwie inne powłoki medyczne to azotek chromu (CrN) i alfa. CrN jest dostępny w grubościach od {{0}}.{{1{12}}}}001 do 0,0005 cala, twardości od 2200 do 2400 HV i ma srebrne wykończenie. Alpha to wielowarstwowa powłoka z azotkiem cyrkonu (ZrN) jako warstwą wierzchnią, nadająca srebrno-złoty kolor. Jest dostępny w grubościach od 0,0001 do 0,0002 cala i oferuje najwyższą twardość w zakresie od 4400 do 4600 HV.

Jakie rodzaje materiałów można pokryć srebrzeniem próżniowym?

Powłoki PVD można stosować na większości metali wytrzymujących ogrzewanie do 800 stopni F. Powszechnie powlekane materiały medyczne obejmują stal nierdzewną 303, 440C i 17-4; stopy tytanu i niektóre stale narzędziowe. Powłok PVD na ogół nie nakłada się na aluminium, ponieważ temperatura procesu powlekania jest bliska temperaturze topnienia materiału.

www.superbheater.com