Jakie są przyczyny niepowodzenia przetwarzania formy wtryskowej?

Jeśli podczas przetwarzania w fabryce form do tworzyw sztucznych wystąpią odkształcenia, pęknięcia, utlenianie skóry, odwęglanie i inne warunki, oznacza to, że forma do przetwarzania form wtryskowych jest nieprawidłowa. Przyczyną niepowodzenia przetwarzania formy wtryskowej jest to, że proces obróbki cieplnej formy nie jest odpowiedni, taki jak długość czasu konserwacji cieplnej, temperatura ogrzewania, prędkość chłodzenia i inne parametry obróbki cieplnej nie są ustawione prawidłowo. Głównym powodem utleniania i odwęglania form z tworzyw sztucznych jest to, że gdy hartowanie formy zostaje zatrzymane w wysokiej temperaturze, nie jest to ściśle kontrolowane. Po odwęgleniu powierzchni formy, ze względu na różnicę warstw wewnętrznych i zewnętrznych, podczas chłodzenia pojawiają się duże naprężenia strukturalne, powodujące pęknięcia hartownicze. Ponadto prędkość grzania. Ponieważ stal formowa przetwarzana przez formę wtryskową zawiera dużo pierwiastków stopowych i węgla oraz ma słabą przewodność cieplną, prędkość nagrzewania nie powinna być zbyt duża i powinna być zatrzymywana powoli, aby uniknąć deformacji i pękania formy z tworzywa sztucznego. Podczas ogrzewania i hartowania w piecu powietrznym, aby uniknąć utleniania i odwęglania, ogrzewanie należy przeprowadzić poprzez konserwację szczeliwa. W tym czasie szybkość ogrzewania nie powinna być zbyt szybka, a przenoszenie ciepła powinno być również powolne. Jeśli prędkość nagrzewania formy do przetwarzania formy wtryskowej jest zbyt szybka, wówczas przenoszenie ciepła jest również szybkie, a forma będzie wytwarzać duże naprężenia termiczne. Jeśli kontrola nie jest dobra, łatwo wystąpią takie sytuacje, jak pęknięcia lub odkształcenia.