Jakie wyzwania stoją przed technologią porównywania redundancji dwóch{0}}czujników?

Chociaż technologia porównywania redundancji dwóch-czujników zapewnia doskonałą niezawodność, większość małych i średnich-przedsiębiorstw ma trudności z jej przyjęciem ze względu na cztery główne wyzwania związane z wdrażaniem:

1. Surowe kryteria dotyczące współosiowości i przestrzeni montażowej: Systemy gorących kanałów wymagają bardzo małej powierzchni instalacyjnej. Projektowi otwarcia szablonu gorących kanałów stawiane są wysokie wymagania, gdy dwa czujniki o identycznych-wymiarach są instalowane obok siebie w tym samym miejscu. Ponadto ważne jest, aby upewnić się, że membrany czujnikowe obu czujników znajdują się na dokładnie tych samych płaszczyznach ciśnienia. Baza porównawcza będzie nieważna, jeśli odchylenie współosiowości będzie większe niż 0,1 mm, ponieważ spowoduje to nadmierne początkowe odchylenie wyjściowe. W porównaniu z pojedynczym czujnikiem wyzwania związane z produkcją i instalacją są znacznie większe.

2. Niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące początkowej spójności kalibracji: Obydwa czujniki muszą zostać precyzyjnie skalibrowane w tej samej partii. Konieczne jest utrzymanie pierwszej odchyłki wyjściowej w granicach 0,05% FS. Fałszywe alarmy będą skutkiem błędnej interpretacji przez system początkowej rozbieżności jako zmiany wieku. Po kilku miesiącach początkowe odchylenie wzrośnie, jeśli oba czujniki starzeją się w różnym tempie, co spowoduje konieczność ponownej kalibracji. W porównaniu z pojedynczym czujnikiem próg konserwacji jest znacznie większy.

3. Podwójne koszty, nie do przyjęcia dla małych i średnich-fabryk: koszt zakupu sprzętu jest bezpośrednio podwojony, gdy wymagany jest nowy zestaw czujników i kanał pozyskiwania sygnału. Korzyści wynikające z eliminacji złomu są znacznie przewyższane wyższymi kosztami konwencjonalnej produkcji poprzez formowanie wtryskowe. Dodatkowe wydatki można pokryć jedynie dzięki wysokiej-produkcji z cennymi pojedynczymi partiami.

4. Trudno całkowicie zapobiec ryzyku fałszywego alarmu: Wahania temperatury lub nierównomierne naprężenia podczas instalacji mogą powodować krótkie odchylenia, nawet jeśli oba czujniki działają zgodnie z przeznaczeniem, wywołując fałszywe alarmy. Częste fałszywe alarmy mogą potencjalnie zwiększyć zagrożenia produkcyjne i spowodować ignorowanie prawdziwych anomalii, podważając zaufanie do systemów wczesnego ostrzegania. Stawia to duży nacisk na optymalizację algorytmu i ustawienia progów systemu.

Ze względu na te trudności jest on odpowiedni tylko w przypadku-wysokiej klasy precyzyjnego formowania wtryskowego. Nie jest to zalecane dla typowych producentów, ponieważ jego-opłacalność jest wyjątkowo niska w przypadku większości konwencjonalnych scenariuszy formowania wtryskowego.