Jaka jest charakterystyka maszyny do gięcia rur grzewczych-o średniej częstotliwości?

Giętarka indukcyjna-o średniej częstotliwości to urządzenie mechaniczne używane do gięcia przedmiotów obrabianych. Zwykle wykorzystuje się nagrzewanie indukcyjne o średniej-częstotliwości, czyli metodę przetwarzania na gorąco. W porównaniu z maszynami do-obróbki na zimno ma kompletny zestaw wyspecjalizowanych form do obróbki i jest znacznie mniejszy, około 1/3 do 1/2 rozmiaru. Jest to bardziej ekonomiczna opcja w porównaniu do innych giętarek.

Główna metoda przetwarzania giętarki indukcyjnej średniej-częstotliwości polega na umieszczeniu cewki indukcyjnej na odcinku rury stalowej, który ma być zgięty. Następnie mechaniczne ramię utrzymuje koniec rury na miejscu. Przez cewkę indukcyjną przepływa prąd o średniej-częstotliwości, aby ogrzać stalową rurę. Kiedy temperatura osiągnie określony poziom, przykładana jest siła mechaniczna, aby popchnąć rurę do przodu w jej tylnym końcu. Pozwala to uzyskać pożądany efekt zginania. Następnie szybko stosuje się chłodziwo w celu schłodzenia rury, kończąc proces gięcia.

Jaka jest charakterystyka giętarki do rur z nagrzewaniem indukcyjnym średniej-częstotliwości?

1. Indukcyjne gięcie rur-o średniej częstotliwości wykorzystuje zasilacz o pionowej charakterystyce zewnętrznej; podczas korzystania z prądu stałego wykorzystuje polaryzację dodatnią (drut spawalniczy podłączony do zacisku ujemnego).

2. Indukcyjne gięcie rur o średniej-częstotliwości jest ogólnie odpowiednie do spawania cienkich blach o grubości mniejszej niż 6 mm, zapewniając estetyczne wykonanie spoiny i minimalne odkształcenie spawalnicze.

3. Gazem osłonowym jest argon o czystości 99,99%. Gdy prąd spawania wynosi 50 ~ 50 A, natężenie przepływu argonu wynosi 8 ~ 0 l/min; gdy prąd wynosi 50 ~ 250 A, natężenie przepływu argonu wynosi 2 ~ 5 l/min.

4. Długość łuku spawalniczego jest optymalna do spawania stali zwykłej (2~4mm) i stali nierdzewnej (1~3mm). Nadmierna długość łuku zmniejsza efekt ekranowania.

5. Aby zapobiec porowatości spoiny, przed spawaniem należy dokładnie oczyścić miejsce spawania z rdzy, oleju i innych zanieczyszczeń.

6. Długość elektrody wolframowej wystającej z dyszy gazowej powinna wynosić najlepiej 4 ~ 5 mm. W miejscach o słabym ekranowaniu, np. spoinach pachwinowych, powinna ona wynosić 2~3 mm. W miejscach z głębokimi rowkami powinna wynosić 5~6mm. Odległość dyszy od powierzchni roboczej zasadniczo nie powinna przekraczać 5 mm.