Jakie są cechy technologii rur żebrowanych

Jakie są cechy technologii rur żebrowanych

Schemat struktury wyglądu spiralnej rury żebrowanej pokazuje następujące cechy powierzchni grzewczej ze spiralną rurą żebrowaną jako elementem wymiany ciepła:

(1) Zwiększając obszar wymiany ciepła na zewnątrz rury, rura ze spiralnymi żebrami zwiększa obszar wymiany ciepła na zewnątrz gołej rury. Gdy wymiary zewnętrzne są takie same, jej powierzchnia wymiany ciepła jest kilkukrotnie, a nawet kilkadziesiąt razy większa niż w przypadku gołej rury, co znacznie poprawia zdolność wymiany ciepła i efektywność wymiany ciepła po zewnętrznej stronie rury

(2) Zwarta konstrukcja powierzchni grzewczej wiązki rur ze spiralnymi żebrami zwiększa powierzchnię wymiany ciepła na jednostkę objętości, co może zmniejszyć objętość powierzchni grzewczej przy tej samej wydajności wymiany ciepła.

(3) Zmniejszenie zużycia powierzchni grzewczej dzięki lepszej zdolności przenoszenia ciepła przez powierzchnię grzewczą spiralnie użebrowanej rury może zmniejszyć prędkość płynu na zewnątrz rury, znacznie zmniejszając w ten sposób zużycie powierzchni grzewczej. Ze względu na wyżej wymienione cechy wiązek rurek żebrowanych spiralnie, urządzenia do wymiany ciepła wykorzystujące je jako elementy wymiany ciepła mają zalety zwartej konstrukcji, niskiego zużycia metalu i niskich kosztów eksploatacji. Dlatego też można je stosować w ekonomizerach, rurowych podgrzewaczach powietrza, konwekcyjnych powierzchniach grzewczych kotłów, a także urządzeniach wymiany ciepła w instalacjach metalurgicznych i chemicznych.

Rury ożebrowane spiralnie zastosowano w ekonomizerach kotłów za granicą już w latach sześćdziesiątych XX wieku. W celu ograniczenia prędkości dymu w kotłach opalanych paliwem wysokopopiołowym oraz osiągnięcia celu, jakim jest zmniejszenie zużycia ekonomizerów, w byłym Związku Radzieckim na podstawie badań eksperymentalnych sukcesywnie modernizowano kilka kotłów za pomocą ekonomizerów z rurowymi żebrami spiralnymi.

Jakie są najczęściej używane obszary rur żebrowanych?

1. Rura żebrowana z kompozytu stalowo-aluminiowego, składająca się z żeberek i rury bazowej, charakteryzująca się tym, że: rura bazowa jest rurą kompozytową z aluminium powlekaną stalą z pełną warstwą aluminium na zewnętrznej powierzchni, żebra są żebrami aluminiowymi z otworem przelotowym pośrodku tworząc walcowane krawędzie przy otworze przelotowym, a lamele wyposażone są w pazury o stałym rozstawie. Rura podstawowa i aluminiowe lamele są połączone ze sobą za pomocą lutowania twardego.

2. Wymiennik ciepła woda-powietrze składający się z rur ożebrowanych z kompozytu stalowo-aluminiowego, w tym rur ożebrowanych, znamienny tym, że rury ożebrowane są rurami ożebrowanymi z rur stalowych i aluminium.

3. Metoda przetwarzania rur żebrowanych z kompozytu stalowo-aluminiowego, charakteryzująca się następującymi etapami procesu:

(1) Przygotowanie surowca: Rura podstawowa powinna być wykonana z kompozytowej rury aluminiowej powlekanej stalą z pełną warstwą aluminium na zewnętrznej powierzchni, a żebra aluminiowe powinny być wykonane z płyty ze stopu aluminium z kompozytową warstwą materiału lutowniczego;

(2) Przebijanie rur: Płyta ze stopu aluminium z kompozytową warstwą materiału lutowniczego jest wykrawana w kształt żebra za pomocą wykrawarki, a następnie wiele żeberek jest kolejno nakręcanych na rurę podstawową;

(3) Cleaning of finned tubes: Clean the threaded finned tubes with alkaline (pH>7) roztwór czyszczący;

(4) Namaczanie w roztworze topnika: Oczyszczone rurki ożebrowane zanurza się w zbiorniku z roztworem topnika;

(5) Oprawa przedniego pieca: Rury żebrowane nasączone topnikiem do lutowania są podpierane i ustawiane za pomocą osprzętu przedniego pieca;

(6) Lutowanie piecowe: Lutowanie w kontrolowanej atmosferze służy do ciągłego lutowania rur żebrowanych.

www.superbheater.com