Jakie są klasyfikacje usterek wtryskarek?

Proces formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych.

Obtrysk.

Wstaw formowanie.

Formowanie wtryskowe na zimno.

Formy gorącokanałowe.

Istnieją trzy rodzaje procesów formowania z rozdmuchem:

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem.

Wytłaczanie z rozdmuchem.

W branży stosowane są setki terminów związanych z formowaniem wtryskowym. Zdecydowaliśmy się podkreślić najczęstszą nomenklaturę używaną przy omawianiu części form wtryskowych, materiałów i problemów.

Dodatki – Związki te są dodawane do żywic w celu poprawy ogólnej wydajności i wyglądu gotowych produktów. Obecnie kluczowym trendem w tej dziedzinie jest stosowanie dodatków wytwarzanych z materiałów organicznych, takich jak skorupki jaj, pulpa drzewna, łuski ryżowe lub materiały poprawiające biodegradowalność plastiku.

Stop – stop tworzywa sztucznego to fizyczna modyfikacja istniejącego tworzywa sztucznego w celu uzyskania wyższej wydajności i/lub funkcjonalności. Stopy te są często stosowane w przemyśle samochodowym oraz jako zamienniki części metalowych.

Wyżarzanie - Wyżarzanie to ogrzewanie i powolne chłodzenie części z tworzywa sztucznego, co pozwala łańcuchom polimeru na odrzut i zmniejszenie naprężeń wewnętrznych.

Montaż — drugorzędna funkcja produkcyjna polegająca na łączeniu ze sobą gotowych części.

Płyta oporowa – Płyta, która podtrzymuje formę, sworznie i tuleje we wtryskarce.

Pęcherz – jak sama nazwa wskazuje, jest to wada części, która pojawia się jako mały pęcherzyk lub pęcherz na powierzchni części i jest zwykle tworzona przez pęcherzyki gazu lub powietrza.

Formowanie z rozdmuchiwaniem – proces przebiega zgodnie z podstawowymi etapami dmuchania szkła. Kształtka (podgrzana plastyczna masa, zwykle rurka) jest nadmuchiwana powietrzem. Powietrze popycha tworzywo sztuczne do wnęki formy, aby uzyskać pożądany kształt. Po schłodzeniu plastik jest wyrzucany. Ta metoda jest używana do produkcji plastikowych butelek.

Narzędzie mostkowe — forma wtryskowa, która wykonuje części do momentu ukończenia końcowego narzędzia. Te formy lub narzędzia nie mają być narzędziami produkcyjnymi.

Pęcherzyki – podobne do pęcherzy, kieszeni gazowych lub pustych przestrzeni, które utworzyły się wewnątrz plastiku.

Wgłębienie — Obrobiony kształt w formie, który utworzył formę części z tworzywa sztucznego.

Zacisk – mechanizm, który utrzymuje formę na miejscu podczas procesu formowania.

Zimna kula – wada charakteryzująca się niewielkim nierównomiernym obszarem na części, spowodowana przyczepieniem się do części niewłaściwie podgrzanego kawałka tworzywa sztucznego.

Barwnik – system pigmentów, zwykle w postaci granulek, proszku lub płynu, który jest mieszany z żywicą w celu uzyskania pożądanego koloru.

Formowanie tłoczne - Nazwa tej metody formowania mówi wszystko. Ogrzany materiał z tworzywa sztucznego umieszcza się w ogrzanej formie, a następnie sprasowuje do kształtu. Plastik może być luzem, ale często występuje w arkuszach. Proces ogrzewania, zwany utwardzaniem, gwarantuje, że końcowa część zachowa swoją integralność. Ta metoda formowania jest często stosowana do wytwarzania dużych przedmiotów, takich jak części samochodowe.

Kopolimer - polimer pochodzący z więcej niż jednego rodzaju monomeru.

Rdzeń — występ lub zestaw pasujących występów, które tworzą wewnętrzną powierzchnię części z tworzywa sztucznego. Często uważa się je za „męską” stronę części.

Pęknięcia – wada, która powoduje małe pęknięcia, często spowodowane nadmiernym naprężeniem tworzywa sztucznego.

Pełzanie - „zestawienie”, które formowana część przyjmuje pod wpływem naprężeń i nie powraca do swojego pierwotnego kształtu. Znany również jako „pamięć”.

Utwardzanie – proces utwardzania lub stabilizacji tworzywa sztucznego.

Cykl — Całkowity czas potrzebny do ukończenia procesu wtrysku tworzywa sztucznego na gotową część.

Odgazowanie – otwieranie i zamykanie formy w celu umożliwienia ujścia gazu. Uwięziony gaz i/lub powietrze może powodować uszkodzenia części, takie jak pęcherze i pęcherze.

Rozwarstwienie — ta wada pojawia się jako łuszcząca się warstwa powierzchniowa na części i jest często spowodowana zanieczyszczeniem lub wilgocią w granulkach żywicy.

Gęstość – masa przypadająca na jednostkę objętości substancji.

Stabilność wymiarowa — zdolność części z tworzywa sztucznego do zachowania dokładnego kształtu, w jakim została uformowana.

Zanurzenie — Kąt lub stopień zbieżności w ścianie bocznej ułatwiający wyjmowanie części z formy.