Jakie są typowe wady po odpuszczaniu materiału H13?

Po odpuszczaniu materiału H13 typowe wady obejmują nierówną twardość, zbyt wysoką lub niską twardość, zgrubienie mikrostruktury, nadmierne naprężenia szczątkowe i odwęglenie powierzchni. Wady te mogą mieć poważny wpływ na trwałość formy i wydajność serwisową.

 

1. Główne rodzaje i przyczyny wad

Wada

Szczególne wyrażenie

Pierwotna przyczyna

Zmienność twardości (zakres > 2 HRC)

znaczne różnice w twardości różnych części tego samego obiektu, tworząc twarde lub miękkie obszary.

Nierównomierne chłodzenie, nierówne ułożenie pieca i nierówna temperatura odpuszczania

Niska twardość (mniej niż 48 HRC)

zmniejszona wytrzymałość i odporność na zużycie, a także niewystarczająca twardość ogólna.

nadmierne-odpuszczanie spowodowane zbyt wysoką temperaturą odpuszczania lub zbyt długim okresem przetrzymywania.

High Hardness (>52 HRC)

wysoka kruchość i ryzyko wczesnego pękania.

niepełne odpuszczanie z powodu nieodpowiedniego czasu przetrzymywania lub temperatury odpuszczania.

Zgrubienie mikrostruktury

gruboziarnistą aglomerację węglików, cięcie matrycy i redukcję udarności.

wtórne wytrącanie się węglików spowodowane zbyt wysoką temperaturą odpuszczania lub zbyt długim okresem odpuszczania.

High Residual Stress (>100 MPa)

pękanie podczas cięcia drutu, odkształcenia podczas obróbki i szybkie rozprzestrzenianie się pęknięć zmęczeniowych cieplnych.

odpuszczanie tylko raz lub zbyt szybkie schładzanie.

Odwęglenie powierzchni

zmniejszona twardość, odporność na zużycie i zawartość węgla na powierzchni.

nieoczyszczona powierzchnia przed hartowaniem lub nieodpowiednie zagospodarowanie środowiska pieca.

Przykład-z rzeczywistego świata: partia rdzeni form H13 wykazała dyspersję twardości w zakresie 46–53 HRC z powodu nieprawidłowego działania kontroli temperatury pieca do odpuszczania, co spowodowało trzy przypadki pęknięć w ciągu jednego tygodnia pracy.

 

2. Techniki identyfikacji i weryfikacji defektów

Testowanie twardości: określanie zakresu poszczególnych artykułów i odchylenia standardowego partii za pomocą pomiarów wielo-punktowych za pomocą przenośnego testera twardości;

Analiza metalograficzna: określenie, czy mikrostruktura jest jednorodnym martenzytem odpuszczonym + rozproszonymi węglikami, patrząc na nią pod mikroskopem 400×;

Do wykrywania naprężeń szczątkowych stosuje się-dyfrakcję promieni rentgenowskich (XRD) przy normie przejścia mniejszej lub równej 100 MPa;

Analiza składu: XRF sprawdza, czy nie ma odwęglenia powierzchni (normalna zawartość C) i czy spełnione są kryteria dla Cr, Mo, V i innych pierwiastków.

Połączenie „weryfikowalnych danych, niezawodnej mikrostruktury i możliwości kontrolowania procesu” to najbardziej niezawodna zasada bezpieczeństwa.

 

3. Środki zapobiegania i kontroli

Przeprowadzić dwie rundy odpuszczania: Aby całkowicie uwolnić się od naprężeń, po wstępnym odpuszczaniu piec musi ostygnąć na powietrzu do temperatury pokojowej.

Dokładna kontrola temperatury: Upewnij się, że różnica temperatur wewnątrz pieca jest mniejsza lub równa ± 5 stopni, używając pieca z regulacją temperatury PID ustawionego na 580 stopni.

Standaryzowane ładowanie pieca: Aby zwiększyć spójność cyrkulacji cieplnej, użyj stojaków na narzędzia, wyeliminuj układanie w stosy i zachowaj minimum 5 cm odstępu między elementami obrabianymi.

Dokumentacja procesu: Aby zapewnić identyfikowalność, należy rejestrować informacje dla operatora, dane dotyczące twardości i krzywe temperatury dla każdego cyklu pieca.

Sugerowanymi dostawcami usług są zakład obróbki cieplnej Wuhan i technologia Jingmo; oba posiadają certyfikat CQI-9, gwarantujący bardziej niezawodną kontrolę procesu.