Jakie są najczęstsze usterki termopar-typu zaciskowego

I. Niski odczyt przyrządu/potencjał termoelektryczny

Ten najbardziej typowy problem powoduje, że zarejestrowana temperatura jest znacznie niższa niż temperatura powierzchni.


Słabe napięcie wstępne-zacisku

Długotrwałe-wysokie temperatury powodują wyżarzanie metalu i utratę elastyczności zacisku, zmniejszając siłę zaciskania. Powoduje to powstanie szczeliny powietrznej pomiędzy końcem pomiarowym termopary a mierzoną powierzchnią, powodując opór cieplny styku i opóźnienie temperaturowe lub niskie odczyty.

Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj dokręcenie zacisku. Niezwłocznie wymień luźne lub zniekształcone zaciski i użyj narzędzia dynamometrycznego, aby zapewnić równomierny montaż.

Niewystarczający kontakt pomiędzy końcem pomiarowym a mierzoną powierzchnią

Punkt pomiarowy termopary nie styka się w pełni z rzeczywistym polem temperatury ze względu na utlenianie powierzchni, osadzanie się kamienia lub nierówności.

Rozwiązanie: oczyść i wypoleruj obszar pomiarowy pod kątem bezpośredniego kontaktu metalu-z-metalem.

Wilgoć lub uszkodzenie izolacji w termoparze

Wilgoć lub przewodzący pył może przedostać się pomiędzy termoelektrody a obudowę w wyniku złego uszczelnienia, zmniejszając sygnał wyjściowy.

Rozwiązanie: Wyjmij rdzeń termopary, wysusz termoelektrody i izolacyjną rurkę ceramiczną, następnie sprawdź i wymień elementy uszczelniające.

Problemy z przewodem kompensacyjnym

Wilgoć, degradacja izolacji, odwrócona polaryzacja i niedopasowanie typu kalibracji przewodu kompensacyjnego-termopary mogą powodować niedokładności.

Rozwiązanie: Wymień na właściwy przewód kompensacyjny, sprawdź polaryzację i wodoodporność złączy.



II. Wysoki odczyt przyrządu/potencjał termoelektryczny

Choć rzadka, wada ta zmniejsza precyzję sterowania.

Urządzenie wyświetlające-Niedopasowanie termopary

Jeśli termopara jest typu K-, ale przyrząd jest typu S-, ten sam potencjał termoelektryczny będzie błędnie rozumiany jako wyższa temperatura ze względu na różnice w kalibracji.

Rozwiązanie: Dopasuj typy kalibracji termopary i przyrządu.

Zakłócenia zewnętrznego źródła ciepła

Jeśli przewody termopary znajdują się w pobliżu miejsca-o wysokiej temperaturze lub są bezpośrednio wystawione na działanie światła słonecznego, przewód kompensacyjny lub skrzynka przyłączeniowa nagrzewają się, powodując nieprawidłową kompensację zimnego złącza. Rozwiązywanie problemów: zoptymalizuj ścieżki okablowania, unikaj źródeł ciepła i dodaj-tulejki termoizolacyjne.



Zmieniająca się wartość wyświetlana (niestabilny sygnał wyjściowy)

Odczyty przyrządów różnią się, co pogarsza stabilność automatycznego systemu sterowania.

Zaciski wibrujące lub powodujące przerywany kontakt

Zaciski zamontowane w maszynach wibrujących, takich jak pompy i wentylatory, mogą z czasem poluzować się, powodując przerywany kontakt końcowy czujnika temperatury.

Rozwiązywanie problemów: użyj wsporników-tłumiących drgania i-podkładek zapobiegających poluzowaniu się lub konstrukcji zabezpieczających z podwójną-nakrętką.

Zły kontakt okablowania

Brak dokręcenia połączeń przewodów lub długotrwałe narażenie na wysokie temperatury powodują utlenianie powierzchni styków, powodując nieregularności sygnału.

Dokręć przewód, oczyść powierzchnię styków i nałóż-pastę przewodzącą przeciwutleniającą, aby rozwiązać problem.

Okresowe przerwanie przewodu termopary

Mikro-pęknięcia przewodu termopary spowodowane zmęczeniem materiału lub niewielkimi uszkodzeniami powodują przerywany kontakt pod wpływem wibracji, zakłócając sygnały.

Jeśli rezystancja obwodu zmienia się po zmierzeniu jej za pomocą multimetru, należy natychmiast wymienić termoparę.

Zakłócenia elektromagnetyczne

Napięcie zakłócające linię sygnałową może wynikać ze zmiennego pola magnetycznego w pobliżu silnych źródeł elektromagnetycznych, takich jak falowniki i silniki.

Rozwiązywanie problemów: Używaj izolowanych przewodów kompensacyjnych i unikaj kabli i przewodów zasilających z mocnymi kablami zasilającymi.



Brak potencjału termoelektrycznego (brak wyświetlania lub błąd)

Zwykle oznacza to, że obwód sygnałowy jest uszkodzony.

Uszkodzony przewód termopary

Przewód termopary pęka w wyniku wygięcia instalacji,-kruchości w wysokiej temperaturze lub uszkodzenia mechanicznego.

Wytnij i zespawaj ponownie, jeśli pozwala na to miejsce pęknięcia; w przeciwnym razie należy wymienić termoparę na nową.

Uszkodzony lub błędnie podłączony przewód kompensacyjny

Otwarty obwód występuje, gdy przewód jest szarpany, zgniatany lub błędnie podłączony.

Sprawdź ciągłość obwodu w częściach, znajdź punkt przerwania i napraw go. Porady dotyczące konserwacji zapobiegawczej

Poniższe kroki mogą zwiększyć niezawodność termopary-typu zaciskowego:

Co kwartał sprawdzaj zacisk pod kątem luzów, odkształceń lub korozji, aby upewnić się, że siła zacisku odpowiada wymaganiom.

Standaryzacja instalacji: Upewnij się, że koniec wykrywający temperaturę dotyka czystej powierzchni, a zacisk jest równomiernie rozciągnięty.

Popraw ochronę okablowania: Uszczelnij skrzynkę przyłączeniową i skieruj wylot kabla w dół, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i kurzu.

Aby zapewnić dokładność pomiaru, należy przeprowadzać kalibrację-na miejscu-lub poza nim-co 6–12 miesięcy, w zależności od warunków operacyjnych.