Jakie są najczęstsze usterki termopar w skrzynce przyłączeniowej-montowanych na stałe z gwintem

I. Niski potencjał termoelektryczny (niski odczyt na instrumencie)

Jest to najbardziej typowy problem, który objawia się zarejestrowaną temperaturą niższą od wartości rzeczywistej.


Poluzowane lub zardzewiałe zaciski w skrzynce przyłączeniowej

Puszka przyłączeniowa jest narażona na długotrwałe działanie wysokich temperatur, a miedziane zaciski są podatne na utlenianie. Zwiększa to rezystancję styków i osłabia transmisję sygnału.

Rozwiązanie: często otwieraj skrzynkę przyłączeniową, czyść powierzchnie zacisków, dokręć je ponownie i w razie potrzeby użyj pasty przewodzącej antyutleniającej.

Uszkodzone lub zwarte przewody kompensacyjne

Wysokie temperatury, zużycie mechaniczne lub starzenie się i pęknięcia zewnętrznej powłoki przewodu kompensacyjnego mogą powodować zwarcie pomiędzy przewodami rdzenia lub wyciek do masy, co powoduje bocznikowanie sygnału.

Rozwiązanie: użyj wysokiej-jakości-odpornych na wysoką temperaturę-przewodów kompensacyjnych, w tym przewodów w osłonie z fluoroplastu, i zabezpiecz je metalowymi elastycznymi rurkami.

Materiał termopary ulega pogorszeniu lub „zielona korozja”

Kiedy termopary typu K- są używane przez długi czas w temperaturze 900 stopni, elektroda dodatnia niklowo-chromowa może selektywnie się utleniać, tworząc zieloną warstwę korozji. Obniża to wyjściowy potencjał termoelektryczny.

Rozwiązanie: odetnij rozpadającą się część i-zespawaj ją ponownie lub wymień na termoparę typu N-, aby była bardziej stabilna.

Uszkodzenie uszczelki rury ochronnej powoduje przedostanie się wilgoci.

Silikonowy pierścień uszczelniający w skrzynce przyłączeniowej starzeje się, śruby się poluzowują lub spoina na metalowej rurze ochronnej pęka. Powoduje to przedostawanie się wilgotnego powietrza i sprawia, że ​​izolacja jest mniej skuteczna.

Aby zapobiec ponownemu przedostawaniu się wody deszczowej, wymień pierścień uszczelniający, dokręć śruby i upewnij się, że wylot skrzynki przyłączeniowej jest skierowany w dół.



II. Wysoki potencjał termoelektryczny (wysoki odczyt przyrządu)

Tego rodzaju błąd nie zdarza się zbyt często, ale pogarsza działanie systemu.

Typ kalibracji wyświetlacza i termopary nie są zgodne.

Jeśli termopara jest typu K-, a przyrząd jest ustawiony na typ S-, system uzna, że ​​temperatura jest wyższa niż w rzeczywistości, ponieważ typ S- wytwarza niższy potencjał w tej samej temperaturze.

Rozwiązanie: Sprawdź ustawienia typu kalibracji zarówno na termoparze, jak i na przyrządzie i upewnij się, że są takie same.

Sygnały zakłócające DC jeden na drugim

Jeśli w pobliżu znajdują się-urządzenia prądu stałego o dużej mocy lub uziemienie nie jest dobrze-uziemione, prąd pętli uziemienia może mieszać się z potencjałem termoelektrycznym, powodując błędne, wysokie odczyty. Jak to naprawić: użyj uziemienia-jednopunktowego. Warstwa ekranująca powinna być uziemiona tylko na jednym końcu, aby zapobiec tworzeniu się pętli.



III. Niestabilny sygnał wyjściowy (wartość na wyświetlaczu często się zmienia)

Duże zmiany w danych z czujników powodują, że automatyczny system sterowania jest mniej stabilny.

Zły lub luźny styk w skrzynce zaciskowej

Wibracje pochodzące od sprzętu mogą powodować poluzowanie przewodów, a złe zaciśnięcie końcówek może powodować przerywany kontakt.

Metoda rozwiązywania problemów: Użyj podkładek sprężystych, aby zapobiec poluzowaniu się elementów i często sprawdzaj szczelność. Termopara, która czasami działa lub jest źle zespawana

Drut termopary może od czasu do czasu pęknąć z powodu zmęczenia, mikropęknięć lub złego spawania. Może to spowodować, że sygnał przestanie działać w przypadku wibracji.

Do pomiaru rezystancji obwodu użyj multimetru. Jeśli wartość ulegnie zmianie, należy jednorazowo wymienić termoparę.

Zakłócenia fal elektromagnetycznych (EMI)

Gdy zmienne pole magnetyczne znajduje się w pobliżu silnych źródeł elektromagnetycznych, takich jak falowniki i silniki, może powodować napięcie zakłócające w linii sygnałowej.

Metoda rozwiązywania problemów: Użyj izolowanych przewodów kompensacyjnych, trzymaj się z daleka od kabli zasilających i nie umieszczaj ich w tym samym kanale.



IV. Brak potencjału termoelektrycznego na wyjściu (przyrząd nic nie pokazuje lub wyświetla błąd)

Zwykle oznacza to, że obwód sygnałowy jest całkowicie uszkodzony.

Przewód termopary jest uszkodzony lub przewód kompensacyjny jest otwarty.

Przewód termopary może pęknąć, jeśli podczas instalacji zostanie zbyt mocno zgięty, nagrzeje się zbyt mocno i stanie się kruchy lub zostanie uszkodzony w inny sposób.

Metoda rozwiązywania problemów: Sprawdź ciągłość obwodu w częściach, znajdź punkt przerwania i napraw go lub wymień.

Zwarcie lub przepalenie wewnątrz skrzynki

Gdy powietrze jest wilgotne lub występuje zbyt duże napięcie, następuje wyładowanie łukowe, które topi zaciski i powoduje nieodwracalne uszkodzenia.

Jak to naprawić: Wymień zespół skrzynki zaciskowej. Najpierw użyj skrzynki zaciskowej-przeciwwybuchowej z certyfikatem ochrony IP67.



V. Sugestie dotyczące konserwacji zapobiegawczej

Sugeruje się wykonanie następujących kroków, aby zwiększyć niezawodność termopar montowanych na stałe-gwincie w skrzynce zaciskowej:

Regularnie sprawdzaj uszczelnienie skrzynki zaciskowej: Co trzy miesiące sprawdzaj stan pierścienia silikonowego i dokręcenie śrub, aby upewnić się, że nie przedostaje się wilgoć.

Standaryzuj proces okablowania: użyj zarówno zaciskania, jak i spawania, aby utrzymać przewody na miejscu, a nie tylko używaj śrub do ich dokręcania. Wzmocnij ochronę środowiska, umieszczając osłony ochronne w miejscach o dużym zapyleniu i wilgoci, a także upewnij się, że otwory wylotowe skrzynki kablowej są skierowane w dół.

Skonfiguruj system kalibracji: upewnij się, że pomiary są dokładne, kalibrując-na miejscu lub offline co 6–12 miesięcy.