Jakie są typowe problemy związane z galwanizacją plastiku ABS?

Tworzywo ABS jest najczęściej stosowaną galwanizacją tworzyw sztucznych. Tworzywo ABS jest terpolimerem akrylonitrylu (A), butadienu (B) i styrenu (S). W przypadku galwanizowanych tworzyw ABS, zawartość butadienu ma duży wpływ na galwanizację, która powinna być kontrolowana na poziomie 18-23%.
Wysoka zawartość butadienu, dobra płynność, łatwe formowanie i dobra przyczepność do powłoki. Ponieważ ABS nie przewodzi prądu, przed galwanizacją należy nałożyć warstwę przewodzącą. Tworzenie warstwy przewodzącej wymaga kilku etapów, takich jak gruboziarnistość, neutralizacja, uczulanie, aktywacja i powlekanie chemiczne, które jest bardziej złożone niż powlekanie metalem i jest podatne na problemy w produkcji.
Rozpoczynając od procesu galwanizacji tworzywa ABS, przeanalizowaliśmy przyczyny i znaleźliśmy rozwiązania.
1. Problemy i rozwiązania
1.1 Platerowane części są łatwe do unoszenia się na wodzie, a miejsce styku z wieszakiem jest łatwe do spalenia. Ponieważ ciężar właściwy tworzywa sztucznego jest mały, łatwo unosi się w roztworze. Kształt klosza przypomina małą płytkę, wewnętrzna powierzchnia jest wklęsła, a z boku znajdują się dwa małe otwory. Na początku tylko jeden drut miedziany jest używany do zaciśnięcia dwóch małych otworów do galwanizacji.
Ze względu na uwalnianie się gazu podczas galwanizacji, klosz łatwo oddziela się od drutu miedzianego, a drut miedziany jest jednocześnie lekki, co nie wystarczy, aby klosz zanurzył się w roztworze. Później do miedzianego drutu przymocowano ciężkie przedmioty, aby rozwiązać problem pływania. Punkt styku drutu miedzianego z kloszem jest przypalony, a plastik jest odsłonięty, co jest spowodowane słabą przewodnością.
Aby rozwiązać problemy z pływaniem i przewodnictwem przedmiotu obrabianego, zaprojektowaliśmy specjalne mocowanie. Zacisk ma określony ciężar i po założeniu abażuru nie unosi się, a następnie zaciska się dwa szersze elementy przewodzące na otworze klosza, aby prąd był wszędzie jednolity, tak aby punkt styku nie został przypalony.
1.2 Pęcherzyki pojawiają się podczas bezprądowego powlekania miedzią klosza, a po galwanizacji bąbelki stają się większe, a proces galwanizacji tworzyw sztucznych można odkryć:
Odtłuszczanie → mycie wodą → szorstkowanie → mycie wodą → uczulanie → mycie wodą z kranu → mycie wodą dejonizowaną → aktywacja → mycie wodą → miedziowanie chemiczne → mycie wodą → galwanizacja → mycie wodą → suszenie.
Z powyższego widać, że każdy problem na jakimkolwiek etapie przed miedziowaniem bezprądowym doprowadzi do powstawania pęcherzy. Istnieje wiele przyczyn słabej przyczepności, a proces usuwania oleju i proces gruboziarnisty są często podatne na problemy. Niecałkowite usunięcie oleju spowoduje łuszczenie i łuszczenie.
Klosz przyjmuje odtłuszczanie chemiczne (części plastikowe nie nadają się do odtłuszczania rozpuszczalnikiem organicznym). Podczas pracy temperatura wzrasta do 65 ~ 70 stopni, a obrabiany przedmiot jest ciągle potrząsany, aż po umyciu nie będzie kropli wody. Zgrubianie jest bardzo ważnym procesem w galwanizacji tworzywa ABS. Zgrubienie jest niewystarczające, a siła wiązania maleje; Nadmierne zgrubienie spowoduje, że otwór będzie większy i zdeformowany, a siła wiązania również zostanie zmniejszona.
Ze względu na wyjątkowo niestabilną cynę dwuwartościową w roztworze uczulonym, roztwór uczulony łatwo ulega uszkodzeniu. Jeśli nie zostanie wyregulowany, doprowadzi to do niepowodzenia aktywacji. Niewystarczająca aktywacja spowoduje niepełne osadzanie powłoki bezprądowej; Jeśli jednak aktywacja jest nadmierna, aktywny metal zostanie zbyt mocno zredukowany na powierzchni, tworząc nieciągłą warstwę, co również zmniejszy siłę wiązania.
Od początku odolejania ściśle przestrzegaliśmy receptury i warunków działania roztworu do odolejania oraz sprawdzaliśmy czas i temperaturę procesu szorstkowania. Przygotowano nowy roztwór sensybilizatora i aktywatora. W rezultacie po miedziowaniu bezprądowym nadal pojawiały się bąbelki. Po kilku powtórzonych testach wyniki były takie same. Ostatecznie stwierdzono, że pęcherzenie nie było spowodowane odtłuszczaniem, gruboziarnistością, uczuleniem i aktywacją.
W tej chwili wątpliwe jest, czy występuje problem ze składem i procesem formowania tworzyw ABS, ponieważ skład i proces formowania tworzyw ABS są bezpośrednio związane z galwanizacją.
Cząsteczki ABS łatwo wchłaniają wodę, a zawartość wody przed wtryskiem ciśnieniowym musi być mniejsza niż 0,1 procent . Muszą być suszone w suszarce z gorącym powietrzem o temperaturze 80 stopni przez 2 ~ 4 godziny, a otaczające środowisko również musi być suche. Powierzchnia części ABS po niklowaniu na jasno jest matowa i występują czarne plamy. Po dodaniu rozjaśniacza problem nadal nie został wyeliminowany. Zawartość każdego składnika w roztworze zbiornika mieści się w podanym zakresie.
Po pozostawieniu roztworu do kąpieli na noc, wlej cały supernatant do kąpieli rezerwowej i okaże się, że na dnie kąpieli galwanicznej znajduje się żółto-brązowy błotnisty osad. Według analizy jest to spowodowane wysoką temperaturą roztworu do niklowania i rozkładem rozjaśniacza. Podczas galwanizacji urządzenie mieszające powietrze podnosi szlam na dnie zbiornika i osadza go na powłoce z jonami niklu, powodując powstawanie zadziorów i czarnych plam.
Później stwierdzono również, że ten sam zestaw prętów przewodzących był używany do niklowania i chromowania, a pręty przewodzące miały bezwodnik chromowy pozostawiony podczas chromowania, który łatwo wprowadzał chrom do kąpieli niklowej podczas niklowania; A ponieważ wieszak nie jest izolowany, do roztworu do niklowania przedostają się zanieczyszczenia miedzi, które są przyczyną czernienia.
Zanieczyszczenia miedzią można usunąć za pomocą elektrolizy prądem o gęstości {{0}},5A/dm2. Aby usunąć sześciowartościowy chrom, najpierw użyj kwasu siarkowego, aby wyregulować pH kąpieli do około 3, następnie dodaj 0,2 ~ 0,4 g/l siarczynu sodu, mieszaj, aby zredukować sześciowartościowy chrom do trójwartościowego chromu, a następnie usuń trójwartościowy chrom chrom o niskiej gęstości prądu.
Na koniec użyj węgla aktywnego, aby usunąć zanieczyszczenia organiczne. Po obróbce roztworu do kąpieli po niklowaniu nie ma czarnej plamy. Podczas chromowania wklęsła część klosza przyjmuje obrazową anodę, a ostatecznie platerowany klosz jest jasny i szczegółowy, spełniając wymagania produktu.
2. Wniosek
1) Nie można zignorować składu i procesu formowania części z tworzyw sztucznych, co często stanowi problem, którego pracownicy galwanizerni nie są łatwo świadomi.
2) Podczas galwanizacji należy zaprojektować specjalne wieszaki.
3) Zwróć uwagę na konserwację roztworu do kąpieli, aby wszystkie składniki były zgodne ze specyfikacją procesu.
Żadne inne składniki nie mogą być mieszane w plastiku. W wyniku dochodzenia odkryliśmy, że zakład zajmujący się formowaniem wtryskowym ułożył dużą liczbę części z tworzywa ABS na mokrej podłodze magazynu, a surowce przed formowaniem wtryskowym nie zostały wysuszone. Zgodnie z naszymi wskazówkami surowce do wstrzyknięcia należy suszyć w temperaturze 80 stopni przez 2 ~ 4 godziny, a wtrysk można przeprowadzić po spełnieniu wymagań galwanizacji. Problem pęcherzy ulepszonego klosza po galwanizacji nie wystąpił.
1.3 Po galwanizacji na powierzchni klosza pojawiają się czarne plamy. Po bezprądowym miedziowaniu matowego klosza jest on przekazywany do procesu galwanizacji. Przyjęty przez nas proces to: niklowanie → miedziowanie → jasne niklowanie → chromowanie.
Roztwór do powlekania miedzią jest stosunkowo stabilny. Głównym problemem jest to, że anoda miedziana jest łatwa do wytworzenia proszku miedzi (Cu2O) podczas galwanizacji, a proszek miedzi dostający się do roztworu do galwanizacji spowoduje, że powłoka będzie szorstka. Używamy odpornej na korozję tkaniny anodowej do owinięcia anody, a następnie umieszczenia jej w tulei anody. Po galwanizacji często otwieramy go do czyszczenia. Dlatego powierzchnia po miedziowaniu jest jasna i delikatna bez żadnych problemów.