Jakie są środki zaradcze przeciwko korozji powodowanej przez produkty rozkładu fluoroplastów w gorących kanałach?

I. Kontrola źródła: Ograniczanie wytwarzania produktów rozkładu z materiału i surowca Kontrola suszenia: Fluoroplasty (takie jak PTFE i PFA) muszą zostać poddane ścisłemu suszeniu próżniowemu przed formowaniem, przy zawartości wilgoci kontrolowanej poniżej 0,01%, aby zapobiec przyspieszaniu przez wilgoć rozkładu fluoru w wysokich temperaturach. Precyzyjna kontrola temperatury: Rzeczywista temperatura robocza gorącego kanału musi być ściśle kontrolowana poniżej progu rozkładu termicznego fluoroplastów, aby uniknąć miejscowego przegrzania i zmniejszyć powstawanie u źródła wysoce korozyjnych produktów rozkładu, takich jak HF. Optymalizacja wyboru materiału: Należy nadać priorytet zastosowaniu modyfikowanych surowców fluoroplastycznych o wyższej stabilności termicznej i dodać stabilizatory termiczne, aby zmniejszyć szybkość rozkładu w wysokich temperaturach. II. Hamowanie procesu: Blokowanie ścieżek korozji i powierzchni stykowej. Obróbka antykorozyjna: Powierzchnia styku stopu gorącego kanału jest pokryta powłoką Hastelloy lub twardym chromowaniem, aby znacznie poprawić odporność na korozję fluorkową i zapobiec szybkiej korozji zwykłej stali H13. Ulepszenie konstrukcji uszczelniającej: Wszystkie złącza gorących kanałów i otwory montażowe termopary są uszczelnione odpornymi na wysokie temperatury pierścieniami uszczelniającymi z fluorogumy, aby zapobiec wyciekaniu produktów rozkładu i korozji otaczających drutów i elementów kontroli temperatury. Ulepszenie materiału izolacyjnego: Zwykłe przewody izolowane PTFE zastępuje się odpornymi na fluor drutami PFA, aby zapobiec korozji izolacji przewodu przez produkty rozkładu i powodowaniu zwarć. III. Naprawa i konserwacja po korozji: Ograniczanie wpływu korozji Regularne czyszczenie i konserwacja: Co 3 miesiące gorący kanał jest wyłączany i demontowany. Pozostałości produktów rozkładu zawierających fluor czyści się bezwodnym etanolem i niestrzępiącą się szmatką, aby zapobiec długotrwałemu gromadzeniu się i przyspieszonej korozji. Specjalistyczne naprawy pokorozyjne: W przypadku styków termopar wykazujących zieloną korozję i skorodowane powierzchnie prowadnic wykonuje się polerowanie i pasywację. Dokładność pomiaru temperatury sondy termopary typu K jest ponownie kalibrowana w celu przywrócenia wydajności systemu. Mechanizm wczesnego ostrzegania o korozji: System MSE monitoruje w czasie rzeczywistym zmiany odchyleń temperatury w każdym kanale gorącego kanału. W przypadku wystąpienia nieprawidłowego dryfu, potencjalna korozja spowodowana produktami rozkładu jest wykrywana z wyprzedzeniem, aby zapobiec nagłym awariom.