Jakie są przyczyny i metody obróbki pęknięcia rurki termopary?

Termopary mogą nieuchronnie doświadczać pęknięcia rękawa podczas użytkowania, co wpływa bezpośrednio na niezawodne i bezpieczne działanie. Badając zjawisko pęknięcia rurki termopary, zidentyfikuj przyczynę. Główne przyczyny pęknięcia rękawów termopary są następujące:

1. Rękaw termopary jest poddawany szybkiej uderzenia płynu, co powoduje nadmierne obciążenie i naprężenie przekraczające granicę, co prowadzi do pęknięcia rękawa;

2. Wady przetwarzania w samym rękawie termopary może prowadzić do stężenia naprężenia i łatwo powodować złamanie rękawa;

3. Nadmierne wibracja rurociągu powoduje uszkodzenie zmęczeniowe rękawa termopary;

Gdy płyn przepływa przez rękaw termopary, indukuje wibrację rękawa termopary, to znaczy rezonans między częstotliwością naturalną rękawa termopary a częstotliwością zrzucania wirowego wirowego. To zjawisko rezonansu może przyspieszyć prędkość uszkodzenia rękawa termopary, co prowadzi do złamania.

Na podstawie powyższych sytuacji, które mogą łatwo powodować pęknięcie rękawów termopary, przeprowadziliśmy badania i stwierdziliśmy, że występowanie pęknięcia rękawy termopary można zmniejszyć za pomocą następujących metod.

1) Ściśle kontroluj głębokość wstawienia rękawów termopary. Wraz ze wzrostem głębokości wstawiania siła na rękawie ochronnym wzrasta o współczynnik kwadratu. Tak więc, gdy mierzymy temperaturę, musimy tylko wstawić rękaw termopary do strefy izotermicznej płynu, bez wkładania go do środkowego punktu rurociągu. Jest to korzystne dla skrócenia długości wspornika wskaźnika wskaźnika temperatury i osiągnięcia efektu zmniejszenia amplitudy w jej punktach końcowych.

2) Zoptymalizuj wybór średnicy rękawy termopary, jednocześnie zapewniając niezbędną wytrzymałość rękawa termopary. Wraz ze wzrostem średnicy rękawy termopary siła na kieszeni wzrasta liniowo. Dlatego przy wyborze średnicy kieszeni konieczne jest zapewnienie siły rękawa przy jednoczesnym unikaniu strefy zagrożenia rezonansowego w jak największym stopniu.

3) Zmień kształt przekroju i przetworz jego powierzchnię na postać strukturalną, aby płyn nie wytwarza zjawiska zrzucania wiru.

4) Ściśle kontroluj jakość konserwacji, przeprowadzaj kontrolę materiału z rękawów termopary, a także przeprowadzić testy nieniszczące, aby zapobiec nieprawidłowym wypadkom, takim jak pękanie spawania i pękanie.

5) Po uruchomieniu systemu unikaj nagłego otwierania zaworów na rurociągu. W momencie, gdy zawór zostanie po raz pierwszy uruchomiony, rękaw termopary będzie miał dużą siłę jednokierunkową. Dlatego, gdy system zostanie po raz pierwszy uruchomiony, zawór należy powoli otwierać, aby stopniowo zwiększać ciśnienie systemu i zminimalizować różnicę ciśnienia między przednią i tylną rękawem termopary, aby uniknąć wypadków pęknięcia rękawa spowodowane nadmierną siłą jednokierunkową.