Jakie są metody projektowania i dostosowywania rur ogrzewania kołnierza?

W jaki sposób zaprojektowana i dostosowana rura grzewcza jest zaprojektowana i dostosowana?

Wymagania wstępne do projektowania i dostosowywania rur ogrzewania kołnierzowego: Rury ogrzewania kołnierza są ogólnie stosowane w środowiskach grzewczych w cieczy. Przed niestandardowym projektem klienci muszą dostarczyć główne elementy podgrzewanego cieczy i idealną metodę instalacji, abyśmy mogli określić zimną strefę dla kołnierzowej rury grzejnej. Musimy również zapewnić specyficzne ciśnienie robocze, abyśmy mogli wybrać średnicę rury, grubość ściany i grubość kołnierza do rury grzejnej.
1. Napięcie i moc

2. Średnica rury: zwykle 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm i 20 mm.

3. Płaski kołnierz: GB/T9119-2010 płaska stalowa kołnierze. Wspólne rozmiary obejmują DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200 i DN250. Różne standardowe rozmiary kołnierzy są wybierane na podstawie różnych ciśnień. Oczywiście grubość kołnierza może się różnić podczas procesu projektowania i produkcji, aby obniżyć koszty bez wpływu na żywotność. Szczegółowe informacje skonsultuj się z przedstawicielem handlowym.

4. Materiał skorupy: główne materiały obejmują 10# stal węglowa, SUS304, SUS321, SUS316L, SUS310S (powszechnie znana jako 2520) i rurki tytanowe.

5. Obudowa: Metalowa obudowa może być pokryta powłoką antykorozyjną lub anty-skalistą, aby skutecznie poprawić oporność na korozję i wydajność przeciwdziałania.

6. Proces obudowy: Dostępne są spryskiwanie cieczy i elektrostatyczna powłoka proszkowa. Elektrostatyczna powłoka proszkowa bezpośrednio rozwiązuje wiele problemów rur grzejnych z osłoniętymi PTFE, zapewniając całkowitą alternatywną i doskonałą wydajność.

7. Materiał z kołnierza: 10# stal węglowa, SUS304, SUS321.

8. Dostępna obudowa z włókna szklana lub obudowa z włókna szklanego lub odporna na eksplozję.

9. Materiał z drutu ogrzewania: powszechnie stosowane są drut żelazo-chromowy-aluminiowy lub drut niklu-chromowy (zwykle drut rezystancyjny H140, 2080). Wybór zależy od środowiska operacyjnego klienta (temperatura i wibracje).

Nierówne ogrzewanie w rozkładanych elektrycznych rurkach grzewczych jest związane z jakością procesu produkcyjnego. Konkretne powody są następujące:

1. Słaba jakość przewodu grzewczego. Kompresja powoduje nierównomierne odstępy drutu, co bezpośrednio prowadzi do nierównomiernego ogrzewania w rurce grzewczej.

2. Drut grzewczy w rurce grzewczej jest zwykle zaprojektowany w spiralnym kształcie. Podczas przetwarzania przewód grzewczy powinien być rozmieszczony tak równomiernie, jak to możliwe, w przeciwnym razie nastąpi nierównomierne ogrzewanie.

3. Podczas instalowania przewodu grzewczego w pionie w rurze grawitacja może powodować nierówne ogrzewanie.

4. Niewłaściwe działanie rurki grzewczej. Podczas zarządzania ogrzewaniem należy zastosować wystarczającą ilość proszku tlenku magnezu do mocnego napełnienia rurki przed zmniejszeniem jej maszyną kurczącą się rurką. (Ręczne napełnianie i wytłaczanie proszku tlenku magnezu spowoduje nierównomierne rozpraszanie ciepła.)