Jakie są zasady projektowania układu punktów pomiarowych gorących kanałów

Aby osiągnąć ogólnie zrównoważone zarządzanie temperaturą w systemie gorących kanałów, konieczne jest rozsądne rozmieszczenie miejsc monitorowania temperatury termopar. Projekt układu musi być zgodny z profesjonalnymi zasadami branżowymi, które obejmują kierunek przepływu stopu, rozkład ciepła i wymagania dotyczące formowania produktu.

Pierwszą podstawową ideą jest unikanie źródeł zakłóceń i podejście do wydajnego źródła ciepła. Aby sondy termoparowe mogły szybko rejestrować rzeczywistą temperaturę otoczenia stopu, wszystkie punkty pomiarowe muszą być umieszczone w pobliżu ściany kanału przepływu stopu w głównym obszarze grzewczym kolektora i dyszy. W międzyczasie, aby zapobiec zakłócaniu zewnętrznych parametrów chłodzenia i rozpraszania ciepła z pierwotnymi danymi temperatury i powodowaniu zniekształceń pomiaru, należy unikać umieszczania miejsc pomiarowych bezpośrednio nad kanałami wody chłodzącej, śrubami mocującymi formę i szczelinami odprowadzającymi ciepło.

Drugą zasadą jest hierarchiczny podział na strefy i niezależny pomiar dopasowania. Podziel obszary funkcjonalne gorących kanałów na trzy strefy: strefę temperatury niezależnej dyszy, strefę bocznika i strefę temperatury głównego kolektora. Skonfiguruj unikalną termoparę niezależnie dla każdej niezależnej strefy kontroli temperatury. Zabronione jest wykorzystywanie jednej termopary do przesyłania danych o temperaturze z kilku stref grzewczych, ponieważ uniemożliwiłoby to skorygowanie lokalnych różnic temperatur i zaburzyłoby równowagę przepływu stopionego materiału. Aby uzyskać segmentowe monitorowanie temperatury w przypadku-odległościowych, wielkoskalowych-rozgałęźników, należy zwiększyć liczbę pośrednich pomocniczych stacji pomiarowych.

W przypadku formowania precyzyjnego trzecią koncepcją jest priorytetowe rozmieszczenie w pobliżu wlotu kleju. Punkty pomiarowe termopary muszą być umieszczone z przodu w pobliżu śluzy dyszy w przypadku gorących kanałów śluzy zaworu i-części z tworzyw sztucznych o dużym zapotrzebowaniu, aby precyzyjnie zmierzyć temperaturę stopu przed wejściem do komory, kontrolować zamarzanie bramki, ciągnienie drutu i wady spadania materiału, a także zagwarantować gładką powierzchnię produktu i precyzyjny rozmiar. Aby uzyskać precyzyjną kontrolę temperatury w przypadku form cienkościennych-i mikro-części, należy odpowiednio zwiększyć gęstość punktu pomiarowego.

Czwartą zasadą jest zarezerwowanie miejsca na przyszłe utrzymanie i wymianę. Podczas planowania lokalizacji otworów pomiarowych należy unikać konfiguracji kąta martwego, która jest niewygodna w codziennej konserwacji. Zamiast tego należy zapewnić wystarczającą przestrzeń roboczą do demontażu, montażu i debugowania termopary. Uprość strukturę planu i wyeliminuj niepotrzebne punkty pomiarowe, aby zachować dokładność pomiaru temperatury, zminimalizować koszty sprzętu i ułatwić badanie usterek w przyszłości. Stosując się do wyżej wymienionych zasad projektowania układu, monitorowanie temperatury gorących kanałów może stać się bardziej dokładne i naukowe, zapewniając solidną podstawę dla niezawodnej i doskonałej produkcji metodą wtrysku.