Jakie są czynniki wpływające na żywotność tłoczników

1, Jakość projektu formy
1. Proces tłoczenia części
W projektowaniu procesu tłoczenia należy unikać projektowania zbyt dużej zawartości procesu, a podział treści procesu powinien być rozsądny, unikać ostrych narożników wkładek matrycy do przycinania i tłoczenia, starać się, aby matryca formująca przepływała równomiernie, unikać marszczenia i gromadzenia się, spróbuj wybrać surowce z dobrym procesem tłoczenia i zmniejsz siłę odkształcenia tłoczenia.
2. Rozsądny projekt struktury formy
Podczas projektowania struktury matrycy należy w pełni uwzględnić naprężenia i wytrzymałość konstrukcyjną każdego elementu konstrukcyjnego. Rozsądna konstrukcja matrycy może zmniejszyć poziom obciążenia mechanicznego matrycy i poprawić nośność matrycy.
3. Dobór materiałów form
Podział materiałowy każdego komponentu powinien opierać się na stanie naprężenia każdego komponentu oraz składzie chemicznym, strukturze organizacyjnej, twardości i jakości metalurgicznej samego materiału. Proces przetwarzania części roboczych matrycy jest ogólnie złożony i musi być dostosowany do różnych złożonych procesów, takich jak cięcie i obróbka cieplna.
4. Wybierz precyzję mechanizmu prowadzącego
Aby wydłużyć żywotność matrycy, należy dobrać odpowiednią precyzję i kształt prowadnicy mechanizmu prowadzącego zgodnie z charakterem procesu i precyzją części. Dokładny i niezawodny mechanizm prowadzący jest bardzo ważny dla zmniejszenia zużycia części roboczych formy i uniknięcia problemu gryzienia formy.
2, Jakość produkcji matryc
1. Jakość odlewania i kucia
Na etapie produkcji form bardzo ważna jest kontrola jakości materiału formy. Ukryte wady w procesie użytkowania mogą powodować nieodwracalne wypadki bezpieczeństwa, a także mieć ogromny wpływ na produkcję.
2. Dokładność obróbki
Jakość powierzchni roboczej części roboczych formy ma znaczący wpływ na zdolność antyadhezyjną, odporność na zużycie i odporność na pękanie formy. Dokładność przetwarzania każdej części bezpośrednio wpływa na ogólną dokładność formy. Części o niskiej dokładności będą nadal wytwarzać tarcie podczas użytkowania formy, wpływając na ogólną żywotność formy.
3. Dokładność montażu
Proces montażu wszystkich powierzchni montażowych i powierzchni odniesienia, które mają być zmontowane, należy przeprowadzić w celu zapewnienia jakości każdego procesu. Dokładność montażu wpływa bezpośrednio na jakość produktu i żywotność matrycy.
4. Obróbka cieplna
Aby osiągnąć twardość, wytrzymałość, wiązkość i odporność na zużycie wymagane przez pracę formy, dobry proces obróbki cieplnej może w pełni wpłynąć na wydajność materiału stali formy, a nieuzasadniony proces obróbki cieplnej przyspieszy zużycie formy, prowadząc do karbonizacja lub niewystarczająca twardość korpusu formy i wpływają na żywotność formy.
W procesie projektowania, produkcji, użytkowania i konserwacji tłoczników wdrażaj kompleksowe zarządzanie jakością matryc i rozwijaj profesjonalny tryb produkcji, aby lepiej wydłużyć żywotność matryc i zapewnić jakość produkcji części.