Jakie czynniki wpływają na maszynę do wydmuchiwania butelek?

Czynniki wpływające na maszynę do rozdmuchiwania butelek obejmują półfabrykat butelki i jej ogrzewanie, wstępne dmuchanie (pozycja, ciśnienie i przepływ), rozciąganie pręta, dmuchanie pod wysokim ciśnieniem (ciśnienie i pozycja) oraz pleśń itp. Teraz podamy szczegółowy wstęp.
1. Preforma butelki, znana również jako preforma, jest formowana przez wtryskiwanie granulek PET. Wymaga, aby udział materiałów pochodzących z recyklingu nie przekraczał 10 procent, a liczba materiałów pochodzących z recyklingu nie przekraczała dwóch. Preforma po formowaniu wtryskowym lub preforma po podgrzaniu może być chłodzona dłużej niż 48 godzin, a czas przechowywania użytej preformy nie może przekraczać 6 miesięcy. Nie można mieszać różnych dat, zwłaszcza preformy z długą przerwą. Głównym powodem jest to, że model surowców użytych do preformy, proporcja mieszanych materiałów wtórnych i naprężenia szczątkowe w preformie są różne, a czynniki te mają znaczący wpływ na proces formowania rozdmuchiwania butelek, który należy traktować zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
2. Ogrzewanie preformy butelki jest zakończone przez piec grzewczy, który jest ustawiany ręcznie i regulowany automatycznie. Wysokość pieca grzewczego powinna wynosić około 25 mm, około 19,6 mm od koła przenośnika. Preforma butelki porusza się w sposób ciągły na kole transportowym i przechodzi przez cały piec, dzięki czemu preforma butelki jest równomiernie podgrzewana i może być formowana, co przezwycięża wady nierównomiernego ogrzewania spowodowane ogrzewaniem statycznym i ręcznym obracaniem preformy butelki. Jeśli jednak piec grzewczy nie zostanie prawidłowo wyregulowany, spowoduje to nierównomierne rozłożenie grubości ścianek dmuchanej butelki (lekka jak powyżej i ciężka jak poniżej), przewymiarowany otwór butelki, twarda szyjka i inne wady produktu, a nawet spowodować uszkodzenie elementu mechanicznego awaria momentu obrotowego. Główna automatyczna maszyna do wydmuchiwania butelek firmy. Temperatura ogrzewania preformy butelki jest zwykle ustawiona na 85-120 stopień, bezbarwna preforma butelki jest wyższa, a preforma kolorowej butelki jest niższa. Ustawienie zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperatury spowoduje wady produktu, takie jak rozdarcie, biała mgła itp. Temperaturę każdego obszaru można regulować w zależności od warunków formowania produktów i otwarcia lampy piekarnika należy wziąć pod uwagę rurkę. Ponadto ustawienie mocy wyjściowej pieca ma również duży wpływ na nagrzewanie się preformy, która steruje mocą cieplną całego pieca. Gdy maszyna nie jest uruchamiana przez dłuższy czas i jest uruchamiana ponownie, początkowa moc wyjściowa powinna być ustawiona na wyższą, a następnie stopniowo zmniejszana do normalnego stanu podczas normalnego procesu. Moc wyjściowa wynosi na ogół około 80 procent, zwłaszcza gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 5 stopni, efekt jest bardziej znaczący. Proces rozdmuchiwania butelek jest również powiązany z temperaturą otoczenia. Temperatura otoczenia to zazwyczaj temperatura pokojowa (około 22 stopni). Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, produkt jest podatny na zbrylanie; Temperatura jest zbyt niska, a wydajność produktu jest niestabilna po uruchomieniu maszyny. Konkretną operację należy dostosować do rzeczywistej sytuacji i doświadczenia.
3. Rolą wstępnego rozdmuchiwania i wstępnego rozdmuchiwania w procesie rozdmuchiwania jest nadanie kształtu preformie, a jednocześnie zwiększenie jej wytrzymałości wzdłużnej poprzez wzdłużne rozciąganie pręta rozciągającego. Cały proces polega na tym, że krzywka nadmuchu wstępnego popycha zawór trójdrożny do pozycji nadmuchu wstępnego podczas procesu rozdmuchiwania butelki i jest zakończona współpracą zaworu jednokierunkowego. Pozycja wstępnego nadmuchu, ciśnienie i przepływ mogą wpływać na jakość butelki. Jeśli pozycja nadmuchu wstępnego zostanie przesunięta, punkt środkowy na dnie butelki będzie przekrzywiony i cieńszy, grubość ścianki stopy będzie nierówna i biała, góra będzie ciężka, a dno będzie lekkie, szyja będzie twardy, a nawet dno przeniknie; Jeśli pozycja nadmuchu wstępnego jest niewłaściwa, pojawią się defekty, takie jak jasny i ciężki dół, pogrubienie punktu środkowego i zagłębienie. Przepływ powietrza Przepływ powietrza nadmuchu wstępnego jest kontrolowany przez zawór jednokierunkowy, zwykle wystarcza 3-4 obrotów. Duży przepływ powietrza, ciężkie dno, cienki i ekscentryczny punkt środkowy, białe nóżki, nierówna grubość ścianki; Przepływ powietrza jest niewielki, punkt środkowy jest pogrubiony, a waga segmentowanych części przekracza normę. Ciśnienie wstępnego nadmuchu powinno wynosić 0.8-1MPa. Gdy nacisk jest wysoki, może to spowodować, że górna waga będzie lekka, punkt środkowy będzie przekrzywiony, grubość ścianki stopy będzie nierówna i wybieli się; Gdy ciśnienie jest niskie, nie można go w pełni rozciągnąć, dno jest ciężkie, a punkt środkowy jest gruby. Formowanie stopy butelki i środkowego punktu ma ogromny wpływ na jakość butelki. Niewłaściwa regulacja często powoduje fatalne w skutkach uszkodzenia, takie jak wybuch butelki (w normalnych warunkach doświadczalnych) i wyciek.
4. Funkcja rozdmuchiwania pod wysokim ciśnieniem polega na całkowitym rozciągnięciu stopionego materiału i zbliżeniu go do ściany formy, dzięki czemu butelka może być w pełni uformowana, a jednocześnie można ją rozciągnąć poziomo, aby poprawić jej wytrzymałość poprzeczną. Głównymi czynnikami wpływającymi są lokalizacja i presja. Ciśnienie rozdmuchu pod wysokim ciśnieniem wynosi na ogół 3,7-4 MPa, co jest określone przez jego charakterystykę formowania i charakter napełnianego napoju (dwutlenek węgla). Istnieją dwie pozycje, to znaczy pozycja gazu pod wysokim ciśnieniem i pozycja spalin. Czas pomiędzy nimi to czas utrzymywania ciśnienia w procesie formowania. Długość tego czasu ma ogromny wpływ na stabilność pojemności butelki. Niewystarczające ciśnienie gazu łatwo spowodować niewłaściwe formowanie butelki i niewystarczające dmuchanie stopą.
5. Pręt rozciągający Pręt rozciągający jest urządzeniem służącym do rozciągania nagrzanej preformy przy współudziale przedmuchu wstępnego i przedmuchu wstępnego, a jego reset następuje po przedmuchaniu wysokociśnieniowym i przed wydmuchem. Pręt rozciągający może poruszać się pionowo i stabilnie w górę iw dół podczas wydmuchiwania butelek, ciśnienie napędzające wynosi 0.{5}},8 MPa, a szczelina z dolną formą wynosi 2,3-2,5 mm , czyli grubość półfabrykatu butelki wynosi 1/3-1/2. Jeśli szczelina jest zbyt duża, środek dna butelki przesunie się; Odstęp jest zbyt mały, a punkt środkowy staje się cieńszy.
6. Forma jest jednym z ważnych czynników wpływających na formowanie z rozdmuchiwaniem butelek. Korpus butelki to forma Huffa, a dno butelki jest niezależne, co jest typową formą do rozdmuchiwania. Podczas procesu forma powinna być utrzymywana w stałej temperaturze, czystym i wywiewanym otworze. Gdy system ogrzewania i chłodzenia formy ulegnie awarii, wystąpią wady, takie jak przekrzywiona szyjka butelki, pochylona butelka, zmiany objętości i wysokości oraz ciężkie dno; Utrzymywanie stałej temperatury formy może również zapobiegać kondensacji na powierzchni formy. Skurcz PET po formowaniu jest stosunkowo duży, na ogół wynosi 1,8 procent, i nieznacznie zmniejsza się po dodaniu wzmocnienia z włókna szklanego, ale nadal wynosi do 0,2 procent - 1.{6}} procent. Ogólnie rzecz biorąc, skurcz w wysokiej temperaturze formy jest duży, a skurcz w niskiej temperaturze formy jest mały. Aby zachować stabilność objętości butelki PET, temperatura formy powinna być ściśle kontrolowana. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura korpusu butelki powinna być nieco wyższa, 20-45 stopni, a dna niższa, 6-15 stopni. Wysoka temperatura dna sprawi, że dno będzie cięższe, a środek grubszy. Eksperci automatycznej maszyny do rozdmuchiwania butelek doszli do wniosku, że istnieją dysze, które w praktyce będą miały wpływ na formowanie butelek PET.