Jakie są funkcje każdej części wtryskarki?

(1) Funkcja układu wtryskowego: Układ wtryskowy jest jednym z głównych elementów wtryskarek i generalnie ma trzy główne metody: typ tłoka, typ śruby i wtrysk wstępnie uformowanego tłoka śruby. Typ śruby jest obecnie szeroko stosowany. Jego funkcją jest podgrzewanie i uplastycznianie określonej ilości tworzywa sztucznego w regularnym czasie w cyklu wtryskarki oraz wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy za pomocą śruby pod określonym ciśnieniem i prędkością. Po zakończeniu wtrysku należy przystąpić do kształtowania stopionego materiału wtryskiwanego do wnęki formy. Skład układu wtryskowego: Układ wtryskowy składa się z urządzeń uplastyczniających i urządzeń do przenoszenia mocy. Sprzęt plastyfikujący ślimakowej wtryskarki składa się głównie z urządzenia podającego, beczki z materiałem, śruby i części dyszy. Sprzęt do przenoszenia mocy obejmuje cylinder wtryskowy, cylinder poruszający gniazdo wtryskowe i urządzenie do wkręcania śrub (silnik do klejenia).
(2) Zadaniem systemu zaciskowego jest zapewnienie, że forma jest zamknięta, otwarta i wyrzucona z produktu. W tym samym czasie, po zamknięciu formy, siła blokująca, na którą napotyka forma, jest zapewniana, aby oprzeć się ciśnieniu wytwarzanemu przez stopione tworzywo sztuczne wchodzące do wnęki formy, unikając otwarcia formy i powodując wadliwy stan produktu. Skład systemu zamykania formy: System zamykania formy składa się głównie ze sprzętu do zamykania formy, układu regulacji formy, układu wyrzucania, przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomych szablonów, cylindra olejowego do zamykania formy i układu zabezpieczającego. (3) Funkcją hydraulicznego układu przeniesienia napędu układu hydraulicznego jest zasilanie wtryskarki zgodnie z różnymi działaniami wymaganymi przez proces oraz spełnienie wymagań dotyczących ciśnienia, prędkości, temperatury itp. Wymaganych dla każdej części wtryskarki. Składa się głównie z różnych elementów hydraulicznych i hydraulicznych elementów pomocniczych, wśród których pompa olejowa i silnik są źródłami zasilania wtryskarki. Różne zawory kontrolują ciśnienie oleju i natężenie przepływu, a następnie spełniają wymagania procesu formowania wtryskowego.
(4) Elektryczny układ sterowania współpracuje rozsądnie z układem hydraulicznym, aby spełnić wymagania procesu (ciśnienie, temperatura, prędkość, czas) i różne działania programowe maszyny igłowej. Składa się głównie z urządzeń elektrycznych, elementów elektronicznych, powierzchni, grzejników, czujników itp. Zasadniczo istnieją cztery metody sterowania: ręczna, półautomatyczna, w pełni automatyczna i regulacja.
(5) Korekta systemu ogrzewania/chłodzenia: Ta sekcja systemu ogrzewania służy do podgrzewania cylindra materiału i dyszy wtryskowej. Beczka z materiałem wtryskarki na ogół wykorzystuje elektryczną cewkę grzewczą jako urządzenie grzewcze, które jest instalowane na zewnątrz beczki z materiałem i wykrywane za pomocą termopar w sekcjach. Ciepło jest przenoszone przez ścianę cylindra, aby zapewnić źródło ciepła do plastyfikacji materiału; Układ chłodzenia służy głównie do chłodzenia temperatury oleju. Nadmierna temperatura oleju może powodować różne problemy, dlatego konieczne jest kontrolowanie temperatury oleju. Drugi kierunek, który należy schłodzić, znajduje się w pobliżu otworu wylotowego rury materiałowej, aby zapobiec stopieniu się materiału w otworze wylotowym, co może spowodować, że materiał nie będzie normalnie odprowadzany.